控制柜电气装配工艺流程(重).doc

控制柜电气装配工艺流程 间的干扰耦合。例如，可将电缆分为５个等级，级号越低就表示其干扰强度越低，一般其敏感程度也就越高。不同等级的电缆线间最小距离可根据类似于 表１的矩阵表来确定。 屏蔽可分为两种情况：一种是避免外界对自身电缆的干扰，如低压信号线；另一种是避免自身对外界的干扰，如电机电源线。屏蔽的方式可采用金属线槽、金属软护套管或电缆本身自带屏蔽层来实现。屏蔽体接地设计的质量直接影响到屏蔽的效果，也是工艺设计中的一大难点。一般来说，对共模干扰敏感的电缆宜采用单点接地，因为多个接地点间的电位差会在屏蔽体中形成电流。该电流会在电缆两端产生感生电动势，从而使电缆中的信号失真（如图２所示）。 对于波长很短而电缆很长的高频信号（一般在电缆长度大于0.15倍波长时考虑），则宜采用多点接地，以减少屏蔽体的天线效应。对于高频电子设备的屏蔽体（箱体），宜采用金属编织带进行接地。因为频率越高，趋肤效应越明显。金属编织带表面积大，故对于高频信号的阻抗较小。 三、电气布线的安全性 控制柜除了要考虑设备的安全，还要充分考虑操作、维护人员的人身安全。从操机人员的安全问题的角度思考电气布线，主要应考虑火灾和触电这两个方面的问题。引起火灾的原因包括电缆过载发热和电气短路。电缆过载发热时如果温升太高，则会引起火灾，即使不立即引发火灾，也会加速电缆绝缘层的老化。要解决电缆过载发热的问题，首先要弄清电缆中流过的工作电流Ｉ 的大小、预期的环境温度、敷设类型、预计寿命、持续工作时间等因素，并根据这些因素确定出等效的电缆电流Ｉｃ的大小。 Ｉｃ ＝Ｉ／（ｋ１·ｋ２·ｋ３·ｋ４） 式中： ｋ１———预期环境温度的修正系数； ｋ２———敷设类型的修正系数； ｋ３———预计电缆寿命的修正系数； ｋ４———当不持续工作时，短时电流的修正系数 （当持续工作时ｋ４＝１．０）。 ｋ１、ｋ２、ｋ３和ｋ４的值都可以根据实际情况对照相关标准中的公式和表格，用计算和查表的方法得到。 Ｉｃ的值确定后，再对照相关标准进行查表、圆整，就可以确定电缆的截面积。只要电缆的截面积足够，就可以避免电缆过载发热的问题。 电气短路多由连接松动或电缆绝缘层破损造成。连接松动在这里不多赘述。电缆绝缘层破损的原因有割伤、应力和老化等三种。 金属锐边、锐角与电缆绝缘层直接接触，或线束固定不牢导致小车在运行时电缆绝缘层与硬物摩擦，就会导致电缆绝缘层割伤。这就要求在设计线束时要合理选择路径以避开与金属边、角的直接接触，实在避不开的要考虑在金属边、角上增加橡胶垫等缓冲物；另外还要充分考虑线束的固定问题，确保线束稳固，不与硬物产生摩擦。电缆绝缘层的应力主要是由电缆的弯曲或拉伸造成的。各型电缆都有各自的最小弯曲半径。在线束拐弯的设计中，一定要兼顾到线束所包含的每一根电缆的最小弯曲半径。线束的长度要留有一定的余量，以考虑安装和热胀冷缩等不定因素造成的影响。 电缆绝缘层从制造之日起，就处于不断老化的过程之中。正常情况下绝缘层的老化速度非常缓慢，在电缆的寿命期限内绝缘层各项性能指标均能达到使用要求。如果遇到一些非正常的情况，如电缆与油脂或其它化学物质接触、长时间过载发热等，绝缘层老化的速度就会大大加快。绝缘层老化到一定程度，其柔韧性就会降低，变得易碎易开裂。所以，线束路径应尽量避开油脂和其它化学物质，实在避不开的要做好防护设计。避免和工作人员触电的措施主要有警示标志、保护接地和漏电保护。 对于布线设计，重点要考虑的是保护接地。对控制柜而言，保护接地实际上就是等电位连接，即把外露导电部分（如电器的金属箱体）用导线连接到柜体，以保持外露导电部分与柜体的等电位。大多数情况下，保护接地会和ＥＭＣ（电磁兼容性）的屏蔽接地一并综合考虑，也有少数单独考虑保护接地情况，如考虑避免高压设备感应或放电致使外壳带电会对人员造成伤害等。 、 、 、 装配过程 1、钣金件检查1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。） 2）锯完