连续刚构桥挂篮施工常见问题的预防与控制_雷宏运.doc

2009 年第 4 期 大 众 科 技 No.4，2009 （总第 116 期） DA ZHONG KE JI (Cumulatively No.116) 连续刚构桥挂篮施工常见问题的预防与控制 雷宏运，陈康见 （陕西兴通监理有限公司，陕西 西安 710065） 【摘 要】针对连续刚构桥挂篮施工过程中常出现的混凝土预应力管道错位、锚固系统安全性、纵向预应力管道堵塞、混凝土养生、主梁下挠、合拢段施工等问题提出预防措施及解决办法。  【关键词】刚构；施工；常见；问题；预防；控制 【中图分类号】U448.23 【文献标识码】A 近年来，随着高速公路网逐步完善，许多连续刚构桥都采用悬臂挂篮施工技术。此项技术在桥梁施工中已广范应用，但很多刚构桥在施工过程中，常出现相同的质量问题、安全问题，造成了不必要经济损失。本文对连续刚构桥挂篮施工过程中出现的常见问题做了一些总结。 （一）泵送混凝土离析预防 1.每次泵送前泵机应试运转，试运转正常后先泵送清水湿润管道，再泵送润滑砂浆（泵入不少于一节管节的水泥砂浆量，以湿润管道作为润滑管道用的砂浆，当泵到管道终端时，应排出模外，不得泵入主体工程模内），然后才泵入混凝土。开始泵送时应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认泵机工作正常后再以常速泵送。 2.混凝土正常泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态，一旦泵送中断，输送管内的混凝土拌合物就处于静止状态，时间一长，会产生分层离析。当再次泵送时，先压出的是泌水部分，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，尤其在弯管处。在泵送高度超过 200m 时，停泵时间不应超过 15min，否则混凝土易堵管；如停泵时间超过 15min，应每隔 4～5min 开泵一次，正传和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土沉淀离析；如停泵超过 45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机，若混凝土供应不及时，应放慢施工速度。 3.泵送设备的料斗内，混凝土拌合物应充满，以防吸入空气，若发现吸入空气，应立即反转泵机使混凝土吸回料斗内，去除空气后进行正常泵送。 4.每盘混凝土拌合物应在拌合后的 30min 内泵送完成。并在初凝前捣固完毕。 5.混凝土泵使用完毕后，应及时清洗，输送管应清洗干净，以防混凝土残留物在管道中影响下次混凝土输送。 （二）箱梁腹板混凝土振捣不密实容易产生蜂窝 箱梁腹板部位波纹管、钢筋密集，再加上顶板钢筋的干扰，无法使用串筒浇筑，给腹板混凝土的浇筑和振捣带来很大的困难。要保证腹板混凝土的浇筑质量，要特别注意以下几点： 1.混凝土的工作性。混凝土的坍落度宜控制在 180～ 200mm 左右，在混凝土和易性满足要求的同时，混凝土的粘聚性、保水性也要满足施工的要求。2.可以采用在箱梁内模开设窗口的方法，来降低混凝土的浇筑落差，以防止混凝土落  【文章编号】1008-1151(2009)04-0090-02 差过大造成的离析。同时还可利用该窗口插入振捣棒，以及观察混凝土的振捣情况。 3.浇筑最好一次完成，浇筑底板时控制好混凝土的塌落度，浇筑完成后，可用空吸方式吸去多余水分，使之早凝有强度，便于腹板浇筑。在不影响混凝土强度的情况下，腹板可采用小石子混凝土泵送，但要控制浇筑量，做到边浇筑边振捣，振捣采用附着式振动器加振捣棒配合，在钢筋密集部位，可用小直径振捣棒配合振捣，保证腹板混凝土密实。 4.箱梁模板必须掺入上一块段内 20cm 左右，在上一块段预留拉杆孔。腹板底部和块段接茬处须加密拉杆和撑杆，模板板缝必须贴海绵胶条，严防跑模和漏浆。 5.加强对混凝土工和振捣工的培训。腹板混凝土分层厚度宜控制在 30cm 左右，分层间隔时间应控制在下一层混凝土初凝前。振捣棒要插入下一层混凝土 5～10cm。混凝土布料要均匀，避免泵送混凝土集中到局部后再用振捣棒赶混凝土的做法。浇筑混凝土时，应派专人观察模板，防止跑模和漏浆，并用橡胶锤敲击模板，根据声音来判定模板内混凝土的密实情况。 （三）预应力管道错位、穿索及压浆 1.预应力管道错位。连续刚构桥为三向预应力体系，竖向精轧螺纹粗钢筋管道一定要竖直，横向钢绞线管道一定要直顺。纵向钢绞线管道比较复杂，一定要看懂图纸，腹板预应力管道定位筋一般在直线上每 1m 设一道，在弯道上每 0.5m 设一道。纵向钢绞线管道一定要平顺，防止出现硬折。 2.纵向预应力管道堵塞，穿束困难。穿索前要清孔，或 需要时用中性肥皂水冲洗，对于索道可能有杂物，在浇筑混凝土后立即清除。纵向波纹管内应穿 PVC 管或加劲塑料软管，波纹管接头须特别处理，振捣及电焊时要特别小心，切勿伤到波纹管。 3.竖向预应力管道压浆压不通。竖向预应力管道在张拉 完后应尽早压浆，防止