管道绝热施工技术方案.doc

管道绝热施工技术方案 工程概况 本项目的绝热工程分成了热保温、人身防护、支架隔热三个部分。 本项目包含的施工内容为各类管道的保温工程的施工。本项目设计选用的保温材料：设备采用岩棉毡，管道保温采用岩棉。（根据图纸设计说明编制） 保护层材料： 保护层：自攻螺钉（或抽心铝铆钉）紧固及咬合薄铝板； DN600mm的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层； DN≤600mm的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层。 工程的设备、管道保温工程量大、工期短；工种间交叉作业多；质量要求高；高空作业频繁。故应做好材料供应商的选择，施工人员的技术培训、安全教育等工作，确保工程能按时、优质的交工。参考文件 设计图纸 GBJ 126-89工业设备和管线保温的施工与验收标准 GB 50264-97工业设备和管线保温设计规范 GB/T11835－1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB4272－92设备及管道保温技术通则 GB/T10303－2001膨胀珍珠岩绝热 GB50l85-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 《石油化工建设工程标准强制性条文》实施手册——第二卷 《绝热工程技术手册》（中国石化出版社，1997） 我公司以前的隔热施工经验 绝热材料的接收、贮存和发放 绝热材料的品种、规格、密度及各项性能指标应符合设计文件的要求； 接收的材料必须具有产品质量证书和产品出厂合格证； 根据订货合同或材料预算核对材料的品种、规格型号和数量； 绝热材料外观检查有无受潮、断裂、变质、残缺等缺陷； 绝热材料应存放在干燥、干净且通风良好的库房内，库房内应有必要的防火措施； 按不同的种类、规格等进行分类存放，整齐堆放，并明确标识； 建立材料出入库帐； 严格按材料预算的规格型号和数量限额发放。 绝热施工条件 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审； 施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 施工场地具备必需的临时设置供水、供电、消防等，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 绝热材料及其制品已到货并验收：绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 要绝热的设备及管道已进行了相应的强度试验、气密性试验等并合格，且防腐工程完工，办妥交接手续。 绝热工程施工前已按要求进行了相应的示范工作并得到开工批准。 绝热施工工序 绝热层施工 绝热层施工必须按设计文件及相关规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。 捆扎件（绑扎式）结构就是用镀锌铁丝、丝网或包扎带，把绝热材料固定在管道、设备上。 绝热层捆扎件结构应符合下列规定: 一般采用镀锌铁丝、镀锌钢带作绝热结构的捆扎材料。 捆扎间距：200~400mm（软质材料宜靠下限）。每块绝热材料至少捆扎两道。 管道双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎。大管道宜用镀锌钢带捆扎。设备双层保温时，内外均宜采用镀锌钢带捆扎。 设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐射型固定。 严禁用螺旋缠绕法捆扎。 绝热支撑件 对立式设备、管道和平壁面以及立卧式设备的底面，其上的某些绝热结构，应设支撑件支撑。支撑件应在绝热层施工前就位。 支撑件的材质视设备/管道的材质定。一般可用普通碳钢板或型钢制作。 立式圆筒绝热层可用环形钢板，管卡顶焊半环钢板，角铁顶面焊钢筋等作成的支撑件支撑。 设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支撑绝热层。对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环销钉来兜贴绝热层。 卧式设备应在水平中心线处设支撑架，承受背部及兜挂腹部绝热层。 保冷层支撑件应选冷桥断面小的结构形式。若管卡式支撑环的螺孔端头伸出绝热层外，应把外露处的保冷层加厚，封住外露端头。保冷管线支承与外径间必须加设15mm以上有沥青浸泡过的硬木块。不锈钢管线与固定抱箍之间设置3mm厚的而油石棉板。 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。 支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20 mm； 支撑件的间距：立式设备和管道，包括水平夹角大于45°的管道：保温时，平壁为1.5~2 m，保温圆筒，在高温介质时为2~3 m，在中温介质时为3~5 m；保冷时，均不得大于5 m。 支撑件的位置应避开法兰、配件或阀门，对立管及设备，支撑件应设在阀门、阀兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 绝热固定件-钩钉和销钉的安装 绝热结构的固定件是用以固定绝热层材料。 用于绝热层的钩钉、销钉，可采用φ3～6mm的镀锌铁丝