生产过程中的物流管理.doc

材料管理流程 材料准备：（参看流程一：材料准备流程） 资材部依据制造部次月生产准备计划、合同评审等相关信息，参照材料定额表、供方档案及库存现况，编制材料准备计划。 资材部业务主管依据材料准备计划，与供方进行沟通，落实材料准备可行性。 资材部对准备计划落实过程中材料存在的问题每月15日前以书面形式反馈制造部进行调整，对合同评审中存在的问题在48小时内将信息反馈制造部。 资材部依据制造部月生产计划、调整计划、新品试制计划、通知及质量部临时任务单、技术开发部材料准备报告，参照材料定额表，一、二级库存报表、供方档案及现况，制订月供应计划。 分厂（车间）依据制造部月度生产计划、调整计划、新品试制计划、通知等相关生产任务指令，编制分厂（车间）生产计划、分厂（车间）调整计划（要求分解到当月每日），一式两份，于次日报制造部、资材部。 资材部根据月供应计划，参照分厂（车间）生产计划和调整计划及协调会记录，通知供方具体材料名称、规格、数量及送达日期，对于不能满足生产要求的材料供应情况，资材部以书面形式将信息反馈制造部进行调整。 资材部业务主管依据以上情况编制限额发料表（要求分解到当月每日）。 材料发放至二级库 （一）、正常生产材料发放程序：（参看流程二（1）：正常生产材料发放流程） 分厂（车间）根据分厂（车间）生产计划、分厂（车间）调整计划，安排当日、当班生产任务，分厂（车间）材料员根据本单位生产安排，参照二级库库存及材料定额表，预算本单位材料需求（周一至周四分厂允许领次日一天用料，周五允许领周六、周日、下周一的材料）。并打料单请示分厂领导，进行审批 资材部业务主管依据限额发料表及相关规定，对分厂（车间）领料单进行审批。(对领料单的规定应是即对应品种又对应材料区分，分厂二级库对班组也是如此) 资材部库管员按照库管员管理制度进行发料，若领用材料不能满足分厂生产需求的，资材部库管员将信息反馈资材部业务主管；分厂（车间）库管员将信息反馈分厂主管领导；双方进行协商处理；若材料供应不能保证本月生产任务情况的，分厂（车间）、资材部将信息反馈制造部进行调整。 分厂（车间）库管员对领用材料进行核对后，按库管员管理制度进行材料入库、登帐工作。 （二）、新品试制、新材料、新增供方材料发放程序：（参看流程二（2）：新品试制、新材料、新增供方材料发放流程） 分厂（车间）材料员根据新品材料认证通知单，参照材料定额表或材料需求清单，按照相关程序打出所有配套材料料票（注明何种新品、新材料或新增厂家），请示主管领导进行审批后，交资材部业务主管进行审批。 资材部库管员按照库房管理制度进行发料。 分厂（车间）库管员对领用材料进行核对后，将所有配套材料单独标识存放，并按库房管理制度进行材料入库、登帐工作。 （三）、超差代用材料发放程序：（参看流程二（3）：超差代用材料发放流程） 分厂按正常生产材料发放程序进行领用，但在料单上必须注明“超差代用”字样，一、二级库对其材料进行单独标识、存放、上帐。 二级库材料发放至生产班组程序：（参看流程三：二级库材料发放至生产班组流程） 班组根据当班生产任务，参照材料定额表，到二级库按材料发放制度进行材料领用。 对于新品试制、新材料、新增供方材料、分厂（车间）、班组对生产线上本部分流转材料、在制品、废品、待入库品进行单独标识，分类登记入帐，资材部、质量部、开发部等相关部门进行跟踪。 对于超差代用材料，由分厂（车间）库管员依据材料定额表，对相关配套材料计算配套量，进行分类、登记入帐，分厂（车间）、班组对生产线上本部分流转材料、在制品、废品、成品进行单独标识，分类登记、入帐，资材部、质量部、开发部等相关部门进行跟踪。 对于重新投用材料，由分厂（车间）库管员单独建帐，分厂（车间）班组对生产线上本部分流转材料、在制品、废品进行单独标识，分类登记、入帐，分厂技术质量人员进行跟踪。 班组对于本班结束后剩余材料，直接退二级库。 对班组的考核由分厂自己考核。 四、生产过程中的物流管理（参看流程四（1）：生产过程流程） 在制品的管理： 1、在制品的分类和定义（参看四（2）：在制品定义图） 在制品是指在一个统计期内，本工序已完工，尚未流转到下一道工序的产品。根据我公司DY生产工艺和分厂实际情况，对各分厂各在制品共分7类，其定义统一如下： （1）、单配水平在制：指截至统计期，绕线工序已完工，和垂直线圈配对后剩余部分的水平线圈。 （2）、单配垂直在制：指截至统计期，绕线工序已完工，和水平线圈配对后剩余部分的垂直线圈。 （3）、绕线在制：指截至统计期，分厂经过配对，而未流转到装配工序的水平、垂直配对线圈。 （4）、装配在制：指截至统计期，装配已完成，而未流转到调试工序的已完工的装配半成品。 （5）、待检在制：指截至统计期，调试后装已完工，正在等待分厂检验的调试半成品。