胶带机跑偏、力学分析报告.ppt

目录 1、胶带机的配置和使用情况 2、胶带机在日常生产过程中常出现的故障 3、跑偏对胶带机的危害 4、跑偏的力学分析 5、防止胶带机跑偏的观点和实施措施 胶带机跑偏力学分析 摘要：本文主要介绍了我厂胶带机的配置和使用情况、日常出现的故障、跑偏的危害，跑偏的力学分析，分析各类跑偏的原因和预防措施。 关键词：胶带机.跑偏.改进措施 一、胶带机的配置 胶带机是由：驱动装置（电动机、驱动滚筒、改向滚筒、减速机、液力耦合器）胶带、托辊、支架、拉紧装置等组成。（1、机尾滚筒 2、上托辊 3、胶带 4、驱动滚筒 5、下托辊 6、机架 7、拉紧装置 8、排料方向） 我厂胶带机的应用 胶带机在各大工矿企业应用十分广泛，主要是承担运输任务，它具有运行可靠，可以连续运输，动力消耗底，生产效率高，输送线路适应性强、又灵活，工作噪音底等优势，在现代工矿企业中的地位越来越重要。 我厂二期共有大小胶带机共16台，胶带机一旦发生事故，将严重影响我厂的生产，造成重大的损失，使我厂的生产系统处于瘫痪状态。所以，必须要保证胶带机的正常运行，胶带机能否正常运行将直接影响我厂的整个生产系统。 二、胶带机日常出现的故障 1、胶带机跑偏； 2、钢丝绳芯胶带纵向撕裂； 3、胶带打滑； 4、断带； 5、胶带机出现异常噪声； 6、引起胶带机火灾。 三、跑偏对胶带机的危害 四、跑偏的力学分析 2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。 其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 3、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。 对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 4、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相 对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 5、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长 产生老 化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏 ， 这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作， 胶带老化变形的给予更换处理。 6、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。?对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。? 7、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会产生一个很大的凹段，此处最容易发生跑偏。如下层