质量管理质量检验.ppt

有关检验的概念 检验 inspection ：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价　　 试验 test ：按照程序确定一个或多个特性 验证 verification ：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 　　注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。 　　注2：认定可包括下述活动，如： 　　——变换方法进行计算； 　　——将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较； 　　——进行试验和演示； 　　——评审发布前的文件。 确认 validation：通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 　　注1：“已确认”一词用于表示相应的状态。 　　注2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。 鉴定过程 qualification process：证实满足规定要求的能力的过程 　　注1：“已鉴定”一词用于表示相应的状态。 　　注2：鉴定可涉及到人员、产品、过程或体系。 　　示例：审核员鉴定、材料鉴定。 内涵的范围： 验证》检验》试验 不试验≠不检验 不检验（免检） ≠不验证 检验工作要素 定标：明确技术要求、检验方法、检验标准 抽样：抽取样本 测定：采用试验、测量、化验、分析和感官检查的方法测定产品质量特性 比较：将测定的结果与质量标准比较 判定：根据比较结果，判定产品的质量检测特性是否符合质量标准，即所谓的合格性判定 处理：对不合格品处理，以及适用性判定 记录：记录相关信息数据，以便反馈、评估、改进。 检验的分类 按检验数量： 全检 抽样检验 免检 按生产过程顺序： 进货检验 过程检验——首件检验、巡回检验（流动检验）、序间检验（含在线检验）、末件检验、半成品完工检验 最终检验——成品检验、出货检验 按检验地点分类： 集中检验 就地检验（含在线检验） 流动检验（巡回检验） 按检验手段分类： 理化检验 感官检验 量值界限检验（量规检验）：如管道通球检验 试验性使用鉴别：产品的实际使用效果检验 按数据性质分类： 计量值检验 记数值检验 按后果性质分类： 破坏性检验 非破坏性检验（含无损检验） 按检验目的分类： 接收检验 控制检验 监督检验 验证性检验 仲裁检验 按检验人员分类： 自检 互检 专检 按检验周期分类： 逐批检验 周期检验 按检验的效果分类： 判定性检验 寻因性检验 信息性检验 按检验性质分类： 常规检验 耐久性检验 可靠性检验 严酷性检验 有关测量的基本常识 测量与误差 误差客观上难以避免。 在一定条件下，测量结果只能接近于真实值，而不能达到真实值。 测量误差 误差(error)：测量值与真实值的差值 根据误差产生的原因及性质，可以将误差分为系统误差和随机误差。 系统误差 概念 系统误差(systematic error)又称可测误差，由某种确定原因造成的。 根据产生的原因 系统误差: 方法误差 仪器或试剂误差 操作误差 方法误差：是由于不适当的测量设计或所选的测量方法不恰当造成的。如重量测量中，沉淀的溶解，会使测量结果偏低，而沉淀吸附杂质，又使结果偏高。 (2) 仪器或试剂误差：是由于仪器未经校准或试剂不合格的原因造成的。如称重时，天平砝码不够准确；配标液时，容量瓶刻度不准确；对试剂而言，杂质与水的纯度，也会造成误差。 (3) 操作误差：是由于测量操作不规范造成。如标准物干燥不完全进行称量。 特点 (1) 重现性 （2）单向性； (3) 恒定性 消除系统误差的方法：加校正值的方法 偶然误差 概念：偶然误差(random error)也称为随机误差。它是由不确定的原因或某些难以控制原因造成的。 产生原因：随机变化因素（环境温度、湿度和气压的微小波动） 特点 (1) 双向性 (2) 不可测性 减免方法：增加平行测定次数 准确度与精密度 准确度与误差 准确度(accuracy) 测量值与真实值的接近程度，用绝对误差或相对误差表示。 表示方法 (1)绝对误差:(δ) δ=X－μ (2) 相对误差(RE) Rδ = δ / μ× 100% 例用分析天平称量两个样品，一个是0.0021克，另一个是0.5432克。两个测量值的绝对误差都是0.0001克，但相对误差却差别很大。 精密度与偏差 平均偏差与相对平均偏差 重复性与再现性 重复性：一个测量工作者，在一个指定的测量室中，用同一套给定的仪器，在短时间内，对同一样品的某物理量进行反复测量，所得测量值接近的程度。 再现性：由不同测量室的不同测量工作者和仪器，共同对同一样品的某物理量进行反复测量，所得结果接近的程度。 准确度与精密度的关系 准确度反应的是测定值与真实值的符合程度。 精密度反应的则是测定值与平均值的偏