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中国有色金属生产企业安全检查表

有色金属生产企业安全检查表

序号检查内容检查方式检查结果一、基础安全管理

1人员配备和持证情况

（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人

员。

（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学

品管理人员

是否属于在册员工，并持证上岗。

（3）新进员工是否经过三级安全教育。

查看员工档案、任

命文件和培训记

录，核查所持证件

2安全管理制度建立和执行

（1）是否颁布和落实安全生产责任制。

（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执

行（制度包

括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种

设备管理制

度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）

（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。

（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。

（1）抽查安全生产

责任制及各种制

度、操作规程；

（2）抽查各台帐；

（3）查阅门岗车辆

及人员登记。

3应急救援预案

（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演

练。

（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。

抽查预案及演练记

录

二、现场安全管理

4现场布局

（1）总体布局尤其是重点车间（粉尘、易燃）、仓库、办公区、

宿舍等的布

局是否合理，是否设置危化品专用仓库，各建（构）筑物安全间

距是否符合

有关规定。

（2）是否合理布置产生尘、毒、噪声、放射线的车间和设备。

（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独

立的管理措施。

现场检查

5检测、报警系统

（1）特种设备是否按规定定期检测合格。

（2）高温、高压设备是否安装压力表、安全阀、温度计等安全附

件或监测、

报警装置。

（3）可能突然产生大量有毒（可燃）气体、粉尘的场所是否装有

监测、报警

及事故排风装置。

（4）危险地段以及高温作业区有无设置监测装置、信号装置和报

警装置。

现场验查

6常规防护设施及安全联锁

（1）各种设备外露的危险部位是否安装了完备、有效、可靠的安

全罩（网、

套、盖、栏、门等）。危险性较大的设备是否安装了急停开关。

（2）能对人产生危害的毒气、放射线、高温场所和设备是否采用

密闭、隔离、隔热措施。

（3）能散发腐蚀性气体、粉尘的设备是否设置岗位送、排风系统。

（4）易产生人身事故的设备的运转动作、观察口、检修口是否与

动力联锁且

有其它安全装置。

（5）有突然超压和瞬间爆炸的设备是否装有防爆孔或泄爆装置。

（6）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符

合标准要求。

（7）厂房、仓库、易燃易爆物料专用设备及变电所的防雷、防静

电设施是否检测合格、有效。

现场验查

7防火防爆措施

（1）易燃易爆气体或粉尘场所是否设置有效的管理措施和监控措

施。

（2）生产、使用、储存易燃易爆物质（气、固、液体）及产生粉

尘的场所、设备、管道

是否采取防火防爆措施，其电气设施是否防爆。

现场抽查

序号检查内容检查方式检查结果（3）各种水喷淋、干粉、泡沫灭

火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防

水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。

8安全标志

（1）设备、场所、道路的危险部位是否设置了醒目的安全警示标

志。

（2）在有害作业场所是否在醒目位置处设置了各种有针对性的提

示标志。

现场抽查

9防止火灾蔓延设施

（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、

防火门分隔。

（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。

（3）重点设备、设