汽车橡胶密封条的挤出工艺.pdf

骨架类密封条加工思维导图

1生胶

1.1生三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不

见裂纹，弹性，而且还防滑，耐磨，寿命长，具备低密度和

高填充性耐晒耐腐蚀，耐磨。

2配合剂

2.1补强剂

补强剂可以改善胶料的物理机械性能和耐老化性能等。增加强度分子间结合强度，耐磨性，

硬度提高，拉伸性能，抗撕裂性能

橡胶制品行业最常见的补强剂是炭黑，炭黑可以显著提高橡胶制品的耐磨性、回弹性和补强性，

是橡胶行业中用量最大的补强剂;

2.1.1炭黑

2.2填充剂

填充剂的作用:增加片剂的重量或体积,有利于成型和分剂量

填充剂只能提高橡胶体积、降低原料成本

轻质碳酸钙也就是我们常说的轻钙，它与陶土都是橡胶工业中常用的填充剂，可以增加胶料体

积、减少胶料用量、降低生产成本。

2.2.1轻质碳酸钙

2.3促进剂

凡能加快硫化反应速度缩短硫化时间降低硫化反应温度减少硫化剂

用量并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂称为硫化促进剂。

常用促进剂有促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促

Na-22等等。它们用量虽少但对硫化速度具有重要作用。

2.4软化剂

凡能增加胶料的塑性

有利于配合剂在胶料中的分散

便于加工并能适当改善橡胶制品耐寒性能的物质叫做软化剂。

常用软化剂有松焦油、二丁

脂(DBP)、二辛脂(DOP)、石蜡、凡土林机油古马隆等。

第二章半成品胶料的生产

2.5防老剂

增防老剂是指具有延缓或抑制老化过程从而延长橡胶及其制品的贮存期和

使用寿命的物质。

常用防老剂有防RD、防4010NA、防MB、防BLE-W等。

2.6硫化剂

2.6.1硫化剂有

2.6.2硫磺(S)、过氧化二异丙苯(DCP)、二硫化四甲基秋兰

姆(TMTD)、3#硫化剂、TCY

2.7促进剂活性剂

硫化活性剂又称助促进剂

提高促进剂的活性

使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。

常用活性剂有

氧化锌(ZnO)、硬脂酸(SA)等。

2.8防焦剂

防焦剂也叫硫化迟缓剂。使胶料在加工过程中不发生早期硫化

现象但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用从而提高了胶料加工

操作的安全性。

常用防焦剂有CTP、NA等。

防老剂

3生胶硫化

3.1硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性，如橡

胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高，耐高温，耐老化

4骨架导开

4.1控制内部的张力，避免骨架承受应力而产生非预期的形

变

5骨架接续

5.1保证挤出持续进行，骨架缓冲装置提供操作时间。该装

置通过空间换取时间，

6缓冲储存

6.1缓冲中储存多长的骨架，需要由挤出线的生产最高速度，

骨架切换、接续的操作时间，安全余量三者共同决定

7骨架表面处理

7.1去除骨架表面可能存在的油污、水分等杂质，减少挤出

过程中起泡等缺陷

8预弯成型

8.1考虑平缓渐进的变形过程，防止突变，以获得稳定一

致的截面，前后轮组之间设定了一定的速差，以吸收弯曲过

程中的压延变形速差偏小，会导致骨架在预弯机内起拱堆

积而断裂。

9加热活化

9.1骨架进行加热，以活化钢带表面的涂层，提高粘合强度。

10共挤出成型

10.1获得中空制品还必须在泡管内维持一

10.2定的气压，故需要设置供气和调压装置。

11热冲击定型

11.1热冲击定型通过高温作用，使得密封条的细小唇边

等结构先期硫化定型，在后续的挤出生产过程中保持

良好的形状

12预热

13徼波加热

13.1微波的方向性根强，能穿透橡胶等非良导体，使橡胶分

子振荡摩擦而自行生热

13.2在常压条件下，由于胶料中含有水分或其它低分子物

质，在硫化过程中容易形成气泡，从而降低产品质量。为此，

要求在挤出机上配置一台真空泵，以保证在挤出过程中抽