安氏亚太知识分享之精益工具与详细案例剖析.docx

微信公共号：mi-ap1998 安氏亚太知识分享之精益工具及详细案例剖析 灵活有效地运用精益管理工具，可以不断迈向以下目标: (1) “零”转产工时浪费； (2) “零”库存； (3) “零”浪费； (4) “零”不良； (5) “零”故障； (6) “零”停滞； (7) “零”灾害。 5. 1 5 S管理 5S管理的必要性 当步入一个车间，看到厂房的墙壁灰暗发黑，上面挂满了蜘蛛网；窗户是凌乱 开闭着的；墙角堆放着不知道什么时候弃置的纸箱，还有一些似乎可以使用的工装 和设备拆卸下来的零件；设备表面油迹满布，电线和液压管线的铺设杂乱无章；电 动机的马达罩不知道为什么没有装上去，露出了嗡嗡转动的风扇叶；工具台上铺满 了看来很陈旧的、大概只有操作工才知道是否还在使用的技术资料；一名操作工正 在设备旁边的一个锈铁箱中拼命地翻找着什么工具，弄得当当作响，让人心烦；班 长呆站在旁边，不知道什么时候才可以开动设备……看到这样一种工作场景，大家 的工作激情也许将荡然无存， 在这种生产状态下是否还能够生产出批量合格的产 品，大概只有天知道了。 这种情况目前在许多企业中依旧顽强地存在着， 它给生产带来的危害可能远 远超出管理者的想象，例如安全隐患、质量损失、生产效率低下等等。最关键是，它 能够麻痹和消除员工、管理者的现场改善总识和主人翁意识，在这种管理情形下， 一切改善都是难以实现的。 因此，我们认为，如果一个企业需要以一种崭新的管理观念迈人一个新的发展 里程，让员工充满敬业精神地真正成为工作岗位的主人，即需要企业管理层立即投 入精力了解5S的精髓并推动5S的切实执行。什么是“5S” (1) 整理（英语：Sorting;日语：Seiri) 区分生产现场必要和不必要的物品，去除不必要的物品； (2) 整顿（英语： Arrangement;日语：Seiton) 使必要物品的放置序列化和标准化，易于识别、易于使用、易于管理； (3) 清扫（英语：Sweeping;日语：Seiso) 打扫和擦拭生产场地和设备，保持一个整洁明净的工作环境； (4) 维护（英语：Cleaning;日语：Seiktsu) 持之以恒地保持整理、整顿和清扫的效果； (5) 教养（英语： Discipline;日语：Shitsuke) 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯。 推动“5S”的主旨 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、可疑品、报废品等滞留在现场，也包 括遍布车间各处的已无法使用的工夹具、量具、机器设备，这些物品既占据空间又 阻碍生产，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不必要的物品是一种浪费， 即使原本宽敞的工作场所， 可用空 间也将越变越小。 工具箱、 货架等被杂物占据而减少使用价值； 大量时间浪费在 寻找工具、零件等物品上；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，导致成本核算 失准。 因此，推动“5S”的主旨是： (1) 一切管理和作业的基础； (2) 培养作业人员良好行为习惯； (3) 消除安全隐患； (4) 目视化管理； (5) 现场工作效率的提高； (6) 获得管理效益（资金流、场地的改善）。 表5. 1. 1显示了 5S目的和对应的管理活动 表 5. 1. 1 SS要素管理表 目的 活动 整 理 ①没有无用及多余的物品； ②尽可能地减少半成品的库存数量； ③减少架子、箱子、盒子等。 ①清除无用品，采取发生源对策； ②明确原则，果断去除无用的物品； ③防止污染源的发生。 续 表 目的 活动 整 顿 ①做到必要时能立即取出需要的物 ①高效能的保管和布局：常用品在身边，不常用 品； 品放置在作业区，偶然用品放在综合管理区； ②决定正确的存放布局，以便充分利 ②创造整洁的工作环境，创造高效能的（质量、效 用狭窄的场所； 率、安全）物品存放方法和布局； ③在提高工作效率的同时创造安全的 ③彻底进行定置存放管理，减少寻找物品或步行 工作环境。 的时间。 清 扫 ①维护机器设备的完好和精度； ①无垃圾，无污垢，实现清洁管理； ②去除工作场所的污染源和不安全 ②维持设备的高效率，提高产品的质量； 要素。 ③污染源控制。 清 洁 ① 创造一个明亮而舒适的工作环境； ② 持续不断地整理、整顿、清扫，以保 持或保障作业环境安全和卫生。 ① 强化功能设备的维护和管理； ② 可通过目视化进行管理。 ①尊重别人，自觉遵守公司制度，养成 ①持续学习，努力实现自我提高； 素 养 按章办事的习惯； ②成为他人的榜样，并创造同事间信 ②培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项 赖关系； 的习惯。 ③奠定今后成功的基石。 5S活动要素 (1) 建立推广委员会或管理办公室，包括： A. 5S领导