催化剂、吸附剂装填与卸载.doc

第一章 MTP催化剂装填与卸载 1.1 适用范围 本规程适用于大唐多伦煤基烯烃项目MTP装置反应岗位MTP催化剂再生、装置运行期间MTP催化剂的更换、两台MTP反应器处于运行时MTP催化剂的汽蒸、MTP催化剂及DME催化剂的装填和卸载等特殊操作规程。 1.2 规范性引用文件 本规程根据鲁奇基础工程设计包（MTP装置），MTP装置操作规程、MTP催化剂厂家资料等相关资料编制。 1.3MTP催化剂 1.3.1 催化剂的装填/卸载 1.3.1.1 催化剂处理 MTP装置的有效运行很大程度上依赖于所用的催化剂的状态。例如，通过催化剂的气体流量及其性能取决于恰当的填料。工艺的成功与催化剂处理的方法密切相关： 催化剂以桶装供应，应保存在阴凉处，不能受到直接阳光照射，要远离热容器、加热器等。不容许催化剂和无机酸、氧气或水接触。直至准备使用前，桶应保持密闭。如果不使用所有催化剂，使用后重新密闭。 催化剂处理应尽可能平缓。桶不得滚动。 为催化剂装填前的恰当安装，应检查反应器内件，尤其内部管道、支承栅板以及陶瓷球。 新鲜或再生催化剂以及惰性球不应易燃易爆炸、自燃或者有毒。所涉操作人员应穿戴手套、呼吸器/防尘面具，以避免吸入粉尘。必须仔细研究催化剂供应商提供的安全数据表，采取建议的安全措施。 应该避免在催化剂上行走。应在隔室上放置供行走的厚木板。 1.3.1.2MTP催化剂的装填 如果在本说明内给出了管线和阀门的名称，其始终指MTP反应器A，即R-60151A。对于其他反应器的装填，必须操作相应的管线和阀门。 1.3.1.2.1 装填程序概述 MTP反应器是一个6床的固定床反应器。MTP反应器的催化剂床被分成若干隔室。每个反应器中间的隔室有1×1.1m的面积。 每个反应器的结构如下（从底部到顶部）： 1.50mm厚的1/2/惰性球层； 2.50mm厚的1/4惰性球层； 3. 不同高度的MTP催化剂床，具体取决于反应器床； 4.100mm厚的1/4惰性球层。 将底部两层惰性球从侧面人孔手工装填到反应器中。在两层惰性球的上方，放置金属丝网。 从反应器底部的第六床开始，将MTP催化剂依次装填入MTP反应器的六个床。装填程序之前，催化剂桶被分别指定给各床。催化剂用倾桶器在现场从桶装填到加料斗中。加料斗用提升机运送到反应器的顶部平台。在这里用固定安装的起重机将加料斗放在装填漏斗上方。催化剂从活动加料斗经由固定安装的漏斗被排入很长的装填套管中。装填套管用来将催化剂轻缓地输送到相应的反应器床。催化剂从装填套管被装填到催化剂床的隔室中。有三套加料斗、装填套管以及料斗在运行中，这样就可以同时装填三个隔室。 在催化剂装填过程中，应尽可能限制催化剂块的自由下落速度。必须小心确保催化剂在隔室的横截面均匀分布。避免催化剂体积密度不均匀十分重要。体积密度不均匀将导致催化剂床催化剂的流量不均匀。这又将对催化剂性能产生负面影响，可能造成单元中压力下降的问题。 惰性球顶层从侧面人孔向反应器中手工装填。 1.3.1.2.2 反应器装填需要的设备及其他条件 反应器装填应在Lurgi技术人员的指导下进行。 MTP反应器结构的顶部平台设计必须至少达到2.5t/m2的载荷。反应器床充填惰性球所用的六个平台，其设计至少达到0.75t/m2的载荷。 MTP反应器顶部平台的结构必须敷设细方格板。常规栅格是不够的。这将防止散溢的惰性球和催化剂落到下面的平台。这在用惰性球充填反应器床所用的所有六个平台同样适用。 提升机必须具有2.5m最小高度和2.5m最小宽度的舱口。提升机在对侧必须有两个舱口。提升机必须能够装载提升机地面区域2.5 t/m2载荷。 反应器顶部的起重机必须能够装载3t的载荷。 MTP反应器的装填需要以下设备： 12个将催化剂从地面输送到MTP反应器顶部结构和控制催化剂流量的加料斗。（见1.3.1.4.1部分的草图） 3个放置加料斗的加料斗底座。其任务是使加料斗的高度不高于安装在提升机中。（见1.3.1.4.2部分的草图） 3个在可更换加料斗和装填套管之间充当固定连接管的装填漏斗。（见1.3.1.4.3部分的草图） 3个装填套管，来将催化剂从反应器顶部轻缓输送到底层床。（见1.3.1.4.8部分的信息） 2台将带催化剂桶的托盘输送到现场加料斗的2台铲车。 2台用来移送顶部平台上加料斗的2台电动脚踏控制的运料车，承载能力最小2000kg、叉长最小1200mm。 17000条储存惰性球并将其运送到MTP反应器中的至少10L容积的袋子。 414片用来将底层惰性球与方形隔室中MTP催化剂分隔开的预先裁好尺寸和折叠好的金属丝网。每片网有1150mm×1235mm。金属网应成型为尺寸1000mm×1085mm的矩形底部件。每侧应90°向上折起75mm的翻边。网目尺寸应为2mm。金属丝应为