6S检查标准及评分细则(OK).ppt

6S检查标准及考核办法 （一）6S检查标准 序号 检查项目 6S检查标准 备注 1 现场区划 通道应有划线标识 　 2 楼层应有车间分布指示图或安全通行指标 　 3 通道，楼梯间，沿廊上不得有物品堆放 　 4 车间不同生产区域应有标识划分 　 5 定置线内应有定置物 　 6 现场应设置不同状态件存放区或区域应有标识、且标识是否明确 　 7 楼层地面应无口罩，饮料瓶之类的杂物 　 8 现场地面清洁，无纸屑、产品、水渍、油污、积尘 　 9 现场存放的物品与区域标识应一致 　 10 车间内空间 车间内应有6S宣导及安全生产标语 　 11 车间消防设施不得有损坏（修理部门未及时保修的情况下除外） 　 12 车间配电盘，供电箱等装置不得损坏，且应有安全标识 　 13 车间墙壁、立柱上不应有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 　 14 车间应有相关员工培训计划及考核（包括安全培训） 　 15 各车间所属的推车，叉车，周转车等应放在各自指定的区域内，且分类摆放整齐 　 16 车间墙壁不应有积灰 　 17 车间内使用的柜子等物品损坏，应及时报修（修理部门未及时报修的情况除外） 　 18 车间内有漏雨或渗水，应及时报修（修理部门未及时报修的情况除外） 　 19 车间内物流通道、安全通道上不应有阻塞物 　 20 物料房 物料摆放高度在保证物品及人身安全前提下，不得超过限高线（离地面高度不超过2.5米） 　 21 物料应有标识，且标识正确 　 22 物料应按其特性分类摆放，不得混放 　 23 物料应摆放在规定的架、箱、框、盘等专用或通用器具上 　 24 仓储物料应保持清洁、不应有积尘或蜘蛛网 　 25 物料房存放废旧物料，应及时退仓 　 26 质检区 质检房内的物品应整齐，且分类标识摆放 　 27 质检房私人物品应设定专门的区域标识摆放 　 28 物品摆放高度在保证物品及人身安全前提下，不得超过限高线（离地面高度不超过2.5米） 　 29 工具，辅助工具应规范使用 　 30 原材料/成品/半成品 不良品与良品应有明显标识，且分类整齐摆放 　 31 不良品与良品应明确定位放置 　 32 不良品存放应规范，不得裸放，散放 　 34 不同型号的良品应有显著标识或定点放置 　 不良品应及时处理 　 35 伯恩光学有限公司 6S检查标准 36 目视板 班组应有目视板 　 37 目视板应定置或放于规定位置 　 38 目视板应有责任人 　 39 目视板不应有损坏 　 40 目视板表面保持干净（无灰尘、污垢、擦拭不干净） 　 41 目视板应有栏目，且内容处无空白 　 42 部门或车间应有目视板台帐 　 43 工作角 工作角不得有垃圾，且应及时清扫 　 44 工作角内物品不得摆放乱 　 45 工作角内的物品损坏应及时报修 　 46 工作台 工作台应保持清洁，不应有积尘 　 47 工作台应按规定位置摆放 　 48 工作台上物品应按标识摆放整齐 　 49 工作台上不得放有杂物或私人物品 　 50 工作台损坏，应及时修理更换 　 51 零件 零件摆放工位应保持整洁 　 52 零件不得有工位器具而不放，直接放于地面或其他位置 　 53 非工位上的零件的检验状态应有标识 　 54 工位上的不合格件应有明显标识 　 生产车间现场的不合格件应尽快处理，不得囤积 　 55 56 工具量具 各种工具量具应按规定使用，严禁违章使用或作为它用 　 57 精密，贵重工具，量具应严格按照规定保管和使用 　 58 各种工具量具严禁磕，碰，划伤，锈蚀，受压变形 　 59 车间不得使用不合格的或已损坏的工具，量具 　 使用的工具量具应有完整规范的设备卡和保养记录 　 60 61 工具量具使用后，应放回原位 　 62 工具箱 工具箱上下不应有杂物，应保持整洁 　 64 工具箱内是应有物品清单，且清单应详细 　 65 工具箱内器具责任应明确 　 66 工具箱中物品不得摆放乱，取用应方便 　 67 工具箱损坏应及时报修 　 68 机台设备 机台/设备SOP应完善，且及时更新 　 69 员工离开，机台/设备应关 　 70 机台/设备应有生产状态标识 　 71 机台/设备有损坏或松动的应及时维修 　 72 机台/设备应按规定位置整齐摆放 　 73 机台/设备上不得有杂物及私人用品，周围不应有杂物，地面应清洁，不得有卫生死角 　 74 机台/设备不得有脏污，且应呈现本色 　 77 机台/设备点检表填写应及时、规范 　 78 生活卫生设施 更衣室应保持整洁、无脏污 　 79 更衣室内物品摆放应有序 　 80 卫生间应保持清洁 　 81 卫生间内不应有杂物 　 82 洗手池应保持清洁、不得有污垢等 　 83 口杯等私人物品不得放置在规定区域 　 84 照明 照明设备应保持整洁 　 85 照明灯具上不得搭挂