中厚板轧机支承辊锻造工艺计算机模拟与优化的开题报告.docx

中厚板轧机支承辊锻造工艺计算机模拟与优化的开题报告

一、研究背景及目的

中厚板轧机是冶金行业生产过程中重要的设备之一。其中，支承辊是重要的部分之一，其负责承载高温、高压的钢坯，保证钢坯能够在轧机上得到良好的塑性变形和尺寸精度，从而确保产品质量。因此，高质量的支承辊是保证生产线连续稳定工作的关键。

目前，中厚板轧机支承辊的生产主要采用锻造工艺，由于该工艺具有成本低、生产周期短、工件的高强度等优势，使其成为支承辊生产的主流工艺。然而，该工艺在实践过程中仍面临着以下问题：

1.生产中的支承辊尺寸精度波动较大；

2.支承辊的成品率低；

3.模具耐用度低，需要经常更换。

在此背景下，本研究旨在研究中厚板轧机支承辊锻造工艺，采用计算机模拟技术对其工艺进行仿真模拟，分析支承辊的内部变形规律和尺寸精度变化规律，并结合优化算法对其工艺参数进行优化，以提高支承辊生产的尺寸精度和成品率。

二、研究内容

1.研究中厚板轧机支承辊锻造工艺中的影响因素，包括毛坯温度、锻压力、锻造次数、退火工艺等；

2.建立支承辊锻造工艺的计算机仿真模型，并开展仿真实验；

3.分析支承辊的内部变形规律和尺寸精度变化规律；

4.设计支承辊锻造工艺优化算法，对工艺参数进行优化；

5.验证优化算法的效果，验证工艺优化后的支承辊的尺寸精度和成品率是否有所提高。

三、研究方法

1.采用ANSYS等计算机辅助设计软件建立支承辊锻造工艺的计算机仿真模型，并进行仿真实验；

2.通过实验数据和仿真结果分析支承辊内部变形规律和尺寸精度变化规律，确定影响支承辊尺寸精度和成品率的主要因素；

3.结合遗传算法、蚁群算法等优化算法，建立支承辊锻造工艺优化模型，并进行优化计算。

四、研究意义

采用计算机模拟技术对支承辊锻造工艺进行优化，可大幅度提高支承辊的尺寸精度和成品率，减少投入成本和生产周期。此外，该研究结果还为冶金行业支承辊锻造工艺的优化提供了新的思路和方法。