电除尘器技术要求.doc

75吨顶部振打电除尘器（WB53-4） 技 术 要 求 4.5 电气设备要求 4.5.1 电源 4.5.1.1需方将提供两路分开的独立电源，其中一回工作，一回备用。电源为交流380V，三相四线制，50Hz，当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源（+10%～-5%)Ue、频率±2%50HZ、长期；当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。 4.5.1.2 电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。 4.5.1.3 供方的断路器应能在额定电压下切断40kA的对称短路电流有效值，也要按有关规程规定承受相应的动热稳定。 4.5.2 整流变压器 4.5.2.1整流变压器应能适合户外的使用要求，为一体式、高位布置。 4.5.2.2电除尘器应能在电除尘控制室进行集中控制。 4.5.2.3对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流电压均应引入控制盘内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。 4.5.2.4整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰。 4.5.2.5高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。 4.5.2.6整流变压器不应有漏、渗油现象。 4.5.2.7 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。 4.5.2.8 电除尘高压、低压控制柜必须满足： 主电路绝缘水平：工频2500V（1分钟）； 主电路额定工作电压： 交流380V； 辅助电路额定工作电压：交流380/220V； 主母线额定电流：3200A； 额定短时耐受电流： 主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为 40kA（1秒）； 中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为40kA （1秒）。 额定峰值耐受电流： 主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为100kA； 保护元件应使用框架式断路器或塑壳式断路器，在额定工作电压下的分断能力作为不小于40KA（交流分量有效值）。主要元件选用（如断路器、接触器、热继电器等）国内优秀产品（并由业主及设计院在设计联络会时最终确定）。 柜体防护等级不低于IP32。高压硅整流设备主要参数及技术要求： .5.3.1 除尘器每台炉为单室电场配置，需配微机型自动控制高压硅整流设备（每电场1套），其中包括： 高压硅整流控制柜； 高压硅整流变压器； 电场高压直流可选用A/72KV，其中输出电流电压的调节范围均为1-100%； 三点式电动高压隔离开关箱，带接地刀和电动操作机构（具备防误操作功能）； 高压穿墙套管 ，泄漏比距≥ 2.5cm/kV； 阻尼电阻 产品性能保证值（见下表） 序号 参 数 名 称 单位 设 计 值 保 证 值 试 验 值 1 输出电压调节范围 % 0～100 2 输出电流调节范围 % 0～100 3 过电流保护 A（安） 4 整流变温升 ℃ ≤ 40 5 整流变线圈温升 ℃ ≤ 40 6 整流变故障保护 秒 7 整流变耐压 KV 108/120 8 除尘器故障保护 秒 9 振打电机卡轴缺相保护 秒 无需 10 振打电机过流保护 倍 1.16 11 温度显示精度等级 级 2 12 高压硅整流设备利用率 % 100 .5.3.2 高压硅整流设备技术要求 1） 硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型，接线盒应密封； 2） 高压硅整流变压器为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，应能满足吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90°，底部设有集油盘及通至零米的排油管路。起吊装置应为电动，电动机应为防潮型。起重能力应能满足起吊整流变压器的要求，并有一定安全措施。整流变的起吊设施的起吊高度应从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。 3） 高压硅整流变压器应设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号，温度监视引到集中控制室； 4） 硅整流变压器选用#45油； 5） 硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为66kV，72kV，80 kV； 6） 硅整流变压器工作时不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰； 7） 保证油浸式硅整流变压器不应有渗漏油现象； 8） 高压硅堆保用10年。 9） 在通向每一高压设备的入口门要与该高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电。高压开关柜和高压控制柜之间需加装联锁，以满足五防的要求。 10） 每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。 11） 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。 12）本体及电气设备需要接地的位置要有明显