刹车片故障分析精要.pptx

刹车片故障分析 故障分析 原因 正常 影响 正常 解决方案 适当的保养 正常使用的刹车片 原因 长时间处于高温状态 影响 摩擦系数减少 摩擦材料过渡消耗 摩擦材料易脆，断裂等 解决方案 更换刹车片检测制动卡钳回位 故障分析 死灰现象 原因 卡钳变形 卡钳无法移动 卡钳活塞回位不好 过渡的卡钳间隙 影响 不正常的摩擦材料消耗 不平衡的压力 制动噪音 解决方案 更换刹车片 维修卡钳或更换卡钳 故障分析 偏磨现象 原因 水蒸发导致刹车盘瞬间产生“淬火”现象致使刹车盘金属物质侵入刹车片中 影响 对制动性能无影响 会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声 解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 表面残渣 原因 维护中浸入油类物质 影响 车辆在制动中会产生偏移现象 解决方案 更换刹车片 故障分析 表面浸油 原因 刹车盘不规则的表面 影响 制动尖叫声及制动踏板抖动 不正常的摩擦材料磨损 解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 不均匀磨损 原因 没有定期检查刹车片磨损情况 影响 汽车制动产生偏移 损伤刹车盘 高噪音及尖叫声 解决方案 更换刹车片 故障分析 摩擦材料磨损 原因 卡钳活塞回位问题 影响 车辆制动中产生偏移 不平衡的刹车片摩擦材料磨损 解决方案 更换刹车片及维护卡钳 故障分析 双片偏磨损 原因 不正常的安装 在安装中过渡用力 影响 降低摩擦系数不规则的摩擦材料磨损，噪音等 无法安装进入卡钳 解决方案 更换刹车片 故障分析 背板变形 原因 刹车片受到重压 刹车片无法在卡钳中滑动 影响 卡钳与活塞被板粘结在一起 解决方案 润滑卡钳活塞路径 更换刹车片 故障分析 摩擦材料断裂 原因 刹车片瞬间时间处于高温状态 影响 降低了制动性能 解决方案 更换刹车片 故障分析 光滑摩擦面 刹车盘失效分析 114 年 故障分析 原因： 刹车盘在高温情况下突然冷却（如过水塘、洗车等），将刹车盘淬火，使材料过硬，在制动过程中将金属渗入刹车片形成硬块，从而损伤刹车盘。 影响： 会产生制动噪音，降低刹车盘强度，甚至造成断裂。 解决方案：更换刹车盘，和刹车片。 伤盘 故障分析 原因：刹车盘紧固顺序不正确，螺丝的拧紧力矩不足。 影响：刚开始制动时方向盘抖动。 解决方案：更换刹车盘，并按正确的顺序和拧紧力矩紧固。 安装孔周围出现轮毂接触面变形/开裂 原因：刹车盘未按规定扭矩和顺序 紧固，拧得过紧或过松。 影响：制动完全失效 解决方案：请彻底检查系统及相关 组件，更换所有故障组件。 更换新的刹车刹车盘，并按 规定扭矩和顺序紧固。 故障分析 轮毂接触面分离/断裂 原因：轮毂跳动过大。刹车盘与刹车片之间的不均匀接触产生了过度摆动，从而导致局部发热，然后产生了褪色现象（发蓝）。 影响：噪音和振动逐渐加大。 解决方案：请纠正轮毂跳动，并确保轮毂跳动在正确的公差范围内。 故障分析 刹车盘的一些区域出现了蓝色斑点和深色 原因：定位螺钉使用的紧固扭矩过大。 影响：从初始制动起，制动过程中都会出现振动现象。 解决方案：请更换刹车盘，并避免使用过大的紧固扭矩。定位螺钉仅用于确保正确定位刹车盘。 故障分析 轮毂接触面定位孔变形/周围开裂 原因：在安装刹车盘时，轮毂表面的污染会导致刹车盘安装位置出现偏差，从而使刹车片和刹车盘表面之间出现不规则的接触，并且还会使刹车盘磨损不均匀。 影响：刹车盘出现厚度偏差，会导致刹车盘表面摆动，从而产生噪音和振动。随着刹车盘的继续使用，这种影响会逐渐变大。 解决方案：请拆除刹车盘，并仔细清洁轮毂和制动盘的表面，检查支承表面，该表面既不能变形，亦不能有损坏。按照厂商规定的紧固扭矩和顺序来更换并紧固刹车盘。 故障分析 轮毂接触面出现灰尘/铁锈 原因：摩擦材料的沉积物被转移至刹车盘表面。如果安装了劣质的刹车片，则通常会产生这种情况。 影响：振动、制动效率差并且制动踏板软。 解决方案：请安装优质刹车片，并且所选摩擦材料要适合该制动器和车辆。 故障分析 刹车盘表面污染：光滑点/暗点 原因：制动卡钳和/或刹车片安装不正确，会导致各刹车片相对于刹车盘的角度不一致，并且各侧面磨损速度也不一样。摩擦接触面的局部严重过热，是产生蓝色斑点的原因。 影响：过热点会引发逐渐振动，并且还可能会降低制动效率。 解决方案：必要时，请检查并维修制动卡钳。更换刹车片，并检查新刹车片的类型和形状是否与应用情况匹配。 故障分析 制动面磨损不均匀 原因：制动卡钳被卡住。 影响：产生持续的刺耳噪音和振动， 并且还会降低制动效率。 可能会出