二级反渗透预处理.doc

第一章 预处理 预处理的主要目的是大部分去除原水中的悬浮物、微生物、胶水、溶解气体及部分有机和无机杂质，为降盐及后处理创造条件，达到反渗透装置的进水水质要求。 第一节 机械过滤器 为消除生水中的不溶解物质，采用了石英砂或锰砂滤料单流机械过滤器，从而确保后序工艺的正常运行。 启运前的检查 过滤器在启动前应该处于良好的状态，进、出水口的通道要正常。 自来水输送压力大于0.2MP，并能连续供水。 机械过滤器的运行 首先打开过滤器的排气阀门。 缓慢开启过滤器的进水阀门，当排气阀连续出水后，开进水阀门，同时关排气阀门。 开大进水阀门，并调整排水阀门，开始正洗，时间约3—5分钟。 当排水透明时，关排水阀门，同时打开过滤器出水阀门，使其投入运行。 运行中的监督 按照规定时间采样检查过滤出水的外状，并记录。 经常检查过滤器出、入口流畅，每周进行一次反冲洗。 在正常运行过程中，过滤器出水阀门应全开，其负荷应由反渗透装置的进水产供销门来调整。 停运 关闭过滤器出水、进水阀门，过滤器便停止运行。 过滤器的反洗 打开排气阀门，再打开压缩空气阀门，从过滤器底部送入压缩空气搅动滤层，时间为2—3分钟。 打开上排水（排气）阀门，关闭压缩空气阀门，关进水阀门，开大反洗进水阀门，从过滤器底部进反洗水，对过滤器进行反洗。时间为10—20分钟，视出水清澈为止。 打开下排水阀，并关闭反洗阀门和排水阀门，对过滤器进行正洗。时间约5—10分钟，待出水清澈方可投入使用。 第二节 活性炭过滤器 为消除水中的有机物、胶体、佘氯，采用了活性炭过滤器单流机械过滤器，从而确保后序工艺的正常运行。 启动前的检查 活性炭过滤器在启动前应该处于良好的状态，进、出水口的通道要正常。 自来水输送压力应能连续供水。 活性炭过滤器的运行 首先打开过滤器的排气阀门。 缓慢开启活性炭过滤器的进水阀门，当排气阀连续出水后，开进水阀门，同时关排气阀门。 开大进水阀门，并调整排水阀门，开始正洗，时间约3—5分钟。 当排水透明时，关排水阀门，同时打开过滤器出水阀门，使其投入运行。 运行中的监督 按照规定时间采样检查过滤出水的外状，并记录。 经常检查过滤器出、入口流畅。 在正常运行过程中，过滤器出水、进水阀门应全开，其负荷应由反渗透装置的进水阀门来调整。 停运 关闭过滤器出水、进水门，过滤器便停止运行。 过滤器的反洗 打开排气阀门，再打开反洗阀门，时间为2—3分钟。 打开上排水（排气）阀门，关进水阀门，开大反洗进水阀门，从过滤器底部进反洗水，对过滤器进行反洗。时间为10—20分钟，视出水清澈为止。 打开下排水阀，并关闭反洗阀门和排水阀门，对过滤器进行正洗。时间约5—10分钟，待出水清澈方可投入使用。 活性炭滤料每半取出清理一次，每年更换一次。 第三节 精密过滤器 主要包括滤芯过滤及不锈钢外壳。 通过滤芯把水中5um以上的微粒过滤掉，使水质提高，为反渗透提供较好的原水，以确保反渗透系统正常运行。 第二章 反渗透系统 为净化水质，达到初脱盐的目的，本单位采用了反渗透系统。本系统是由5um保安过滤器、高压泵和反渗透装置组成。 第一节 反渗透系统的操作 一、启运前的检查 反渗透装置运行之前，必须检查前面预处理和设备运行良好、水质合格、检测污染指数值小于3，PH值为3—10，游离性佘氯0.1mg/1。 设备的环境温度不得低于10oC，不高于35 oC为宜。 检查各管路是否按工艺要求接好，和阀门是否在合适的开闭状态。 电器线路是否要靠。 检查高压泵转达运部分灵活，如发现异常将采取必要的措施预以处理。 启动 预处理各设备投入正常运行。 打开过滤器进、出水阀门，打开高压泵出口阀门、反渗透浓水排放阀门、淡水排放阀门。 打开各压力表阀门，关闭各取样阀门。 利用预处理的给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟表，见浓水阀门和淡水排入阀门出水，以排除组件及管路中的空气。 关小高压泵出口泵出口阀门，开启高压泵，正常运转后，缓开高压泵出口阀门；使其逐渐升压。首先低压（0.3—0.5MPa）运行5分钟，然而开高压泵水出阀和关浓水排入阀门，使压力缓慢上升，压力每升高0.1 MPa，保压运转10分钟。当压力上升至0.6—1.2 MPa时，使压力稳定下来，达到出水量要求，设备正常运行。 打开淡水出水阀（淡水管与淡水流量之间的阀门）后再关闭淡水排放阀门，使反渗透淡水进入淡水箱。 检查各段压力、淡水和浓水的流量是否正常，调整浓水阀门。 停运 本RO装置停机时，首先逐渐打开浓水阀门，使其压力下降到0.5左右，运行5分钟，冲洗膜元件。 关高压泵及预处理各设备相应的阀门，关RO装置的各阀门以保持反渗透组件内充满水。 注意反渗透装置停运时，严禁在运行压力下停高压泵，突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。 第二节 反渗透装置的停用保