物料搬运系统概述物料搬运系统的定位物料搬运系统设计原则 - Mipaper.PDF

　　物料搬運系統物料搬運系統是指一系列的相關設備和裝置，用於一個過程或邏輯動作系統中，協調、合理地對物料進行移動、 物料搬運系統物料搬運系統 備、容器的設計、佈置。 物料搬運系統的定位物料搬運系統的定位 物料搬運系統的定位物料搬運系統的定位 　　企業物料搬運系統的定位是一個比較複雜的問題，由於我國東西部地區的經濟 運先進科技水平，由無人自動搬運小車、 自動化立體倉庫 但不論何種水平，有一點是共同的，即這些物料搬運系統都與企業的經濟狀況、產品質量要求、勞動力水平的高低、 說沒有什麼最好的物料搬運系統，只有最經濟、最合適的物料搬運系統。 　　由於輸送機搬運系統在A、B，2點之間連續搬運大量物料，搬運成本低廉，搬運時間比較準確，因而被廣泛用於 人性化，這種大批量流水線生產出來的雷同商品，顯然無法滿足市場要求。這種外部需求反饋到企業的生產 等方面有所調整和變動，傳統的大批量流水線搬運系統顯得力不從心。 　　這樣的搬運系統對企業的定位來說是不合適的。這種不合適的根本原因源於經濟發展從高速走向平穩增長的 向多樣化的觀念的變化，源於大眾生活水平從溫飽走向小康社會發展的變化。目前，我國經濟發展水平正 產適應變化多端的消費市場。這樣的生產方式需要更換大量的工裝，搬運大量不同的原材料及零部件，生產線上可 換組裝不同的產品，這些特點，要求企業的物流系統具有一定的應變能力，即物流系統的柔性。這種具有一定柔 講是合適的。家電、輕工、電子、汽車製造、卷煙工業等大眾需求個性化非常強的產業，其物流系統的定位，就應 　　對於礦山、水泥、煤炭等原材料工業企業，外部市場對其產品外形、功能、色彩等的變化要求不大，而對其的 統不需要柔性能力，需要的是不斷適應社會需求量增加的要求。因此，能不斷大量搬運物料，搬運費用低廉，易 然成為這些企業的首選。 　　傳統的企業物流系統的定位思想是首先考慮成本。當今企業對物流系統的定位思想首先是能適應市場的變化， 物料搬運系統設計原則物料搬運系統設計原則 物料搬運系統設計原則物料搬運系統設計原則 1、確定方針原則：瞭解現有方法和問題，實體上和經濟上的限制，徹底瞭解問題所在，以設定未來的需求和 應用場合:系統需求定位不明，如物料搬運設備的功能和顧客需求內容不合。 2、規劃原則：建立一個計劃，包括基本需求和所有物料搬運和儲存活動的應變計劃。 應用場合:缺乏物料搬運的中長期計劃，未排定物料搬運設備的短期使用日程。 3、系統原則：整合搬運和儲存活動，使得系統和活動經濟有效，包括進貨、檢驗、儲存、生產、組合、包 、 應用場合:物料搬運中發生延遲，物料流程中有障礙，因物料短缺導致停機，作業順序不平衡，設備及車 多項定單同時出貨，在 品控制不 良。 4、單元負載原則：在實務上，合併貨品使成單元負載。 應用場合：缺乏使負載單元化及穩定化的設備，未使用托盤搬運的單元負載，內部使用物料未實施單元化。 5、空間利用原則：充分有效地利用空間。 應用場合：存儲空間過度浪費，物料直接堆積在地板上，通道太多，存放空間不足，接受及運送時物料 6.標準化原則：儘可能把搬運方法和設備標準化。 應用場合:廠內容器缺乏標準化，缺乏單元負載的標準，作業途程未標準化，物料搬運設備缺乏標 托板架的規格不一致，未按ABC分類存放，未依零件編號順序儲放，零件編號缺乏標準化。 7、工效原則：瞭解人類的能力和限制以設計物料搬運設備和程式，使得使用系統的人和系統能有效互動。 應用場合：人工 載技術欠佳，操作者為取物料而移動，用手舉升的危險性。 8、能源原則：考慮物料搬運系統和物料搬運程式的能源消耗。 應用場合：物料搬運設備空轉，自動物料搬運設備使用率低，工業機器人使用率低，缺乏能源使用 明能源的效率差。 9、生態原則：使用對環境不良作用最少的物料搬運系統和物料搬運程式。 應用場合：充電區通風不良，環境控制區域隔絕設計不 良。