20000拱顶罐施工方案.doc

1、 工程概况 本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。采用液压顶升装置倒装法进行施工。 20000m3立式拱顶油罐基本参数： 罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A； 拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。 油罐总重212吨。 2、 编制依据 GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 招标文件 中国北方设计研究院的设计图纸 3、 施工方法 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。 正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。 而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。 随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。 根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。 液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。 该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。 液压顶升示意图： 4、施工准备 4.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 （4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5、 施工程序  6、 储罐的工厂化预制 6.1 底板预制 （1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底边缘板的外圆直径按Φ mm计 算。边缘板的宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、 在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应 在圆周方向均匀布置。 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 （2）罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D (3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷二遍环氧煤