混凝土垫层施工施工方案.docx

___________________________________________________________________________________________________ 混混凝土垫层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操 作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为 0.5～3.2mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝 刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周 已弹好+50cm 水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土， 并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内 -可编辑修改- ___________________________________________________________________________________________________ 暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分 项质量检验评定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处 → 找标高、弹水平 → 混 凝 土 → 铺设混凝 → 振捣 → 理 控制线 搅拌 土 找 → 养护 平 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、 砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往 下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3 混凝土搅拌 3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材 料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员 认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。 应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。 试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面 工程面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。 -可编辑修改- ___________________________________________________________________________________________________ 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制 垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm× 200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。 在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土）， 墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、 不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板 振捣器振捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离 不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为 准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用 木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。 3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施 工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得 大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的 抗压强度不得低于 5.0N/mm2。 4 质量标准 -可编辑修改- ___________________________________________________________________________________________________ 4.1 保证项目 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关的规定。 4.1.2 混凝