第七章典型冲压模具零件制造与装配详解.ppt

第四节 成形模的装配与调试 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合： 三板加工路线一般是： 下料 锻造 退火 粗铣（刨） 平磨 中间热处理 平磨 坐标镗 最终热处理 平磨 一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。 电加工 坐标磨 精修 * 复习第六章的内容 1．一般多工位级进模的工作动作顺序？ 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 2．多工位级进模中凸模常用的固定方法？ 3．凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？ 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 内容简介： 在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。 学习目的与要求： 1．认识常见模具零件的技术要求； 2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线； 3．掌握模具零件加工工艺规程的编制； 4．掌握典型模具装配和调试方法。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 重点： 1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制； 2．典型模具装配和调试过程和方法。 难点： 1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线； 2．典型模具装配和调试过程和方法。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 第一节 概述 第二节 冲裁模零件制造与装配 第三节 成形模零件制造与装配特点 第四节 成形模的装配与调试 本章目录 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 第一节 概述 一、冲模及零件技术要求 冷冲模 是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装 配体，不同的零件在模具中的功能和作用不同， 其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。 显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。 常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。 JB/T14662—1993（冲模技术条件） JB/T8050—1999（模架零件技术条件） 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 第一节 概述 二、冲模零件制造特点 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 可将各种模具零件大致分为 按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性， 工作型面零件、 板类零件、 轴类零件、 套类零件等。 其加工特点如7.1.3表所示。 在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，结合企业实际生产条件进行制定，以保证技术上先进和经济上合理。 第二节 冲裁模零件制造与装配 冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，热处理后的硬度为58～62HRC。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点 凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。 凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。 第二节 冲裁模零件制造与装配 1．加工方案 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 二、凸、凹模加工 分开加工、配合加工 其加工特点和适用范围见表7.2.1。 2．加工方法 常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。 第二节 冲裁模零件制造与装配 3．典型工艺路线 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 二、凸、凹模加工（续） （1） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 划线 刃口轮廓粗加工 刃口轮廓精加工 螺孔、销孔加工 淬火与回火 研磨或抛光 此工艺路线钳工工作量大，技术要求高。 适用于形状简单、热处理变形小的零件。 第二节 冲裁模零件制造与装配 3．典型工艺路线（续） 二、凸、凹模加工（续） （2） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 划线 刃口轮廓粗加工 螺孔、销孔加工 淬火与回火 淬火与回火 采用成形磨削进行刃口轮廓精加工 此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证 ， 适用于热处理变形大的零件。 研磨或抛光 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 第二节 冲裁模零件制造与装配 3．典型工艺路线（续） 二、凸、凹模加工（续） （3） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 螺孔、销孔、穿丝孔加工 淬火与回火 磨削加工上下面及基准面 线切割加工 钳工修整 此工艺路线主要用于以线切割加工为主