旋挖桩在基坑支护桩施工的应用.docx

第 1 页 共 5 页 旋挖桩在基坑支护桩施工的应用 旋挖桩通常是指由旋挖桩机施工的桩型，在实际的施工过程中， 旋挖桩机具有很多优点。其一成孔的质量高，并且施工速度快，有效 的提升了工作的效率； 其次还能降低施工过程对环境造成的污染， 有 效地改善居民居住的环境，从源头减少传统施工的泥浆污染 (特别是 干成孔施工)；其三适应性广泛 ,旋挖桩钻头增加了先进的动力装置, 在进行钻孔操作时,在钻杆重量与动力的作用下,保证钻进的速度。基 于上述优点， 旋挖桩在基坑支护施工中得到了广泛的应用， 旋挖桩施 工工艺可以有效地提高施工进度和施工质量， 因此对旋挖桩在基坑支 护施工中的应用进行探讨具有重要的现实意义。 1 工程概况 福建省某大型办公楼总建筑面积约 24 万 m2，其中地下建筑面积 约 8 万 m2，有两层地下室。设计人员在对地下室进行基坑支护设计 时，采用的是支护排桩、高压旋喷桩、预应力锚杆的加自然放坡等多 种组合方案，并且设计人员将钻孔灌注桩应用在支护排桩方面，共 296 条桩，设计桩径在 800~1000mm，孔深在 18~22m。因周围环境多 变， 各剖面支护方式也不一样， 在城市道路及靠近老旧的建筑侧采用 钻孔灌注桩加一道锚索的支护方式。 钻孔灌注桩选择噪声小、 环保型 的旋挖桩机进行施工。 2 旋挖桩机施工方法 第 2 页 共 5 页 2.1 工作原理 旋挖桩机的旋式钻杆可以伸缩， 通过钻具重量、 油缸压力等多种 作用力可以自行的定位和旋孔，使用螺旋钻头与旋挖斗 ,通过强大的 扭力将地下土和岩屑装入钻筒之中， 然后卷扬机会将地下土和岩石去 除，进而形成孔状。旋挖桩机的旋挖工法主要分为两种，即干式旋挖 工法和湿式旋挖工法， 干式旋挖工法适用于硬性黏土， 湿式旋挖工法 适用于静态的泥浆护壁。旋挖桩机的工艺流程图如图 1 所示。 2.2 施工质量控制难点 2.2.1 护筒埋设目前我国提倡使用钢护筒，一般来说，护筒的内 径值要比桩径大 20~40cm。施工人员在施工之前，应进行实地考察， 看是否需要对护筒进行焊接，如需焊接，则要在 15cm 左右的钢带处 作刃脚。 埋设护筒前， 需进行路面清除， 然后利用旋挖桩机进行开孔， 接着可以将孔位处的土体利用机械挖出来一部分， 以免出现下压困难 的现象，最后将护筒埋入地下。在进行护筒埋设的过程中，要使护筒 中心竖直线与桩中心线对齐，护筒中心与桩中心偏差应小于 50mm， 护筒安装的垂直度应不大于 0.5%,(采用湿式旋挖工法时还应满足孔 内泥浆面高度的要求)一旦发生偏移，施工人员要采取措施及时进行 纠正，护筒埋放后，需对护筒周边进行黏土回填压实作业。 2.2.2 清 孔 1)利用专门清碴钻桶清孔:为符合沉碴厚度要求，需要配备专门 的清碴钻桶进行桩底清碴。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小， 为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔， 钻头上配带有导向装置， 开合装置尽量靠近钻头中心， 可选用机手一 第 3 页 共 5 页 体的清碴桶或组合形式的钻头来进行桩底清碴。 清孔后， 孔内泥浆比 重应小于 1.20，黏度 18~20s。2)沉渣厚度测定:沉渣厚度测量必须 使用正确的测量方法，测量方法不当，造成沉渣厚度误判，就不能对 沉渣厚度进行有效控制， 要准确测量孔底沉渣厚度， 首先需准确测量 桩的终孔深度， 桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测 定，钻杆长度或钢测绳长度应采用标准的卷尺进行复核。沉渣厚度= 终孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。目前沉渣 厚度的检测方法有:测绳(重锤)检测、取样盒检测和沉渣仪检测。 2.2.3 混凝土灌注控制混凝土灌注质量的关键在于第一斗混凝土的灌 注， 而第一斗混凝土的控制最关键的是初灌量的计算， 要保证将导管 内的泥浆一次性排出，内外隔绝，混凝土灌注时应使用隔水栓，如预 制混凝土隔水栓球、砂包、 细石混凝土隔水栓外裹棉布等。本工程从 施工的方便程度、可靠性和经济性以及对桩身影响等方面综合考虑， 采用在料斗卸料口处设置料闸， 将料斗与导管接口堵住， 待料斗灌满 并大于初灌量后再打开料闸， 确保后续灌入的混凝土不会混入泥浆造 成夹桩，初灌后导管下口应被埋入混凝土 1.2m 以上。施工中应随时 检查导管在混凝土中的埋置深度，埋深一般宜为 2~6m，任何时候不 得小于 1m，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管，施工 应控制提拔导管速度， 并安排专人同步测量导管埋深及管内外混凝土 灌注面的高差，以此来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。 3 旋挖桩机危险源分析 旋挖桩机在施工过程中的安全事故时有发生， 例如起重伤害、 触 第 4 页 共 5 页 电事故、交通事故等。旋挖桩机是现代化大型机械，需要