【2017年整理】二纺织原料的初加工.ppt

第二章 纺织原料的初加工;纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。 因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。 另外，还有对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的稳定性。;第一节 轧棉;二、轧花方法及特点 （一）皮辊轧花---皮辊棉 利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。 （二）锯齿轧花---锯齿棉 利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。;;;三、轧工质量检验 质量标准 （一）观察轧出原棉的外观 光洁、均匀、平整松散、无缠绕。 （二）观察纤维长度变化 皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化。 皮辊棉 短0.2-0.5mm 短绒率12%； 锯齿棉 短0.7-1mm 短绒率8%。 （三）皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点;四、打包 1.规格（国内） 有规定，棉包重75-90kg（＜100kg） 棉包密度300-380kg/m3 2.刷唛：轧棉厂名、唛头、批号、包重。 ;唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y灰棉 G长绒棉L皮辊棉?下划横线锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。 马克隆值为A、B、C例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉。 ;3、检验;五、含糖棉的处理 （一）喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时，室温20-25℃，含水10%。 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （二）汽蒸法 用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （三）水洗法 池漂，洗涤去糖。 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。;（四）酶化??? 糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30-40℃，堆放3-4天，含水10%，定时翻动。 特点：费时、费工，去糖效果较好。 （五）防粘助剂法 消糖剂：由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。 视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时间24小时。 低糖―喷刷棉包表面或分层喷洒。 高糖―抓松过程中，喷入助剂。 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。;第二节 选毛、洗毛、炭化;（二）乳化洗毛原理 1、水 热的介质，运载羊毛及杂质的载体。 2、洗剂：表面活性剂 （1）降低水表面张力； （2）使油污稳定地悬浮在洗液中； （3）增加不溶物在洗液中的溶解度。;3、洗毛三阶段 （1）润湿阶段---洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少； （2）油滴卷缩成球阶段； （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态； ;（三）洗毛设备与工艺过程 1、开洗烘联合洗毛机 2、工艺过程 （四）洗净毛质量要求 保持毛固有的弹性、强力、色泽；洗净毛洁白、松散、手感好。;三、 炭化 （一） 炭化原理 利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎去除。 （二） 炭化工艺过程 浸酸→压酸、烘干与烘焙→轧炭、打炭→中和→烘干。 （三）炭化质量 手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。;第三节 苎麻纤维脱胶;三、苎麻脱胶工艺流程 有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。 二煮一漂一练法： 拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 碱液煮（4%～8%NaOH）→ 水洗 →二次煮练 → 敲麻 → 漂白 →酸洗 → 水洗 → 精练 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干。;四、精干麻品质评定 1、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、 残胶率。 2、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。;第四节 蚕丝精练;（二）生物化学精练 1、 微生物精练——腐化法：主要利用微生物分泌出的酶，使丝胶、油脂水解。 丝胶（油脂）+酶→中间络合物→肽氨基酸（脂肪酸、甘油）酶。 2、 酶制剂精练法：直接用酶制剂作用于绢纺原料脱胶去脂。;三、精练工艺流程 化学法： 原料选别→预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干。 四、精干绵品质检验 残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等。;第五节 烘干;二、影响烘干因素： 原料湿度及状态；干燥介质的温度及湿度；干燥介质的流速；干燥介质与原料接触状态。 三、干燥设备 1、单层帘式 烘干机 ;2、圆