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提 供 冷 渣 机 改 造 由于各行业使用的冷渣机研制厂家不同、投运时间不一，加之冷渣机以前的技术发展不够成熟，使很多用户现场使用的冷渣机带病运行，存在这样那样的问题，但又求助无门。主要问题表现有： 1、排渣温度高，不得不采用刮板机或链斗机输送渣，使输渣系统检修频繁； 2、冷渣机实际排渣不够，不能满足大排渣量需要，经常需要人工辅助放渣； 3、进渣和出渣环节密封差，导致现场环境恶劣； 4、水系统密封不良漏水； 5、转速高、内部磨损大； 6、备品备件消耗多，检修维护量大，费用高。 我公司以多年专业研制、生产冷渣机的经验积累，为用户现场使用的冷渣机提供各种改造服务，具体项目有： 1、降低排渣温度，使用户便于选择皮带机等低成本低维护输渣工艺； 2、提高冷渣机出力，满足大排渣量需要； 3、解决进渣和出渣部位密封差，水系统漏水、转速高、磨损大、备品备件消耗多等细节改造。 河南圣火公司冷渣机改造部分案例 （一）郑州龙泰电力（原荥阳煤矸石电厂，国电下属企业） 该公司有2台260吨锅炉，燃烧劣质煤矸石，燃用3500大卡煤质，出渣量大；原使用4T台其他公司12T/H冷渣机，存在问题有： 1．进渣部位密封不良，漏渣严重维护量大。我公司针对此问题采取的措施有： （1）对进渣部位密封进行重新设计和更换； （2）在滚筒内部增加了我公司开发设计的防漏渣导流装置，可以把向外漏的渣返回滚筒内部，而其他厂家产品则没有此设计。 （3）把进渣装置由原来的固定形式改为可以上下调节形式：进渣部位的密封使用时间久了间隙会变大，漏渣时只需调整一下动静结合部位的间隙即可，而其他厂家产品则没有此设计。 2．托轮磨损严重，经常坏，更换和检修维护不方便，曾经一天最多更换过8个托轮。我公司针对此问题采取的措施有： （1）把原来的托轮结构形式更换为我公司设计的结构形式。 （2）把原来的托轮外形尺寸加大，对表面进行热处理，大大增加耐磨性延长使用寿命。 （3）把托轮由原来放在框架内侧改为放在底架上面，同时把托轮架设计成可移走式，在托轮架与底架用螺栓联接，方便托轮架带托轮整体从原位移走，更方便检修维护托轮。 3．滚筒上的转动滚带磨损剥落严重，维护量大。我公司针对此问题采取的措施有： （1）把原来的空心滚带改为铸钢实心滚带，并且表面进行热处理，大大增加耐磨性延长使用寿命。 （2）把滚带加宽加厚，大大增加承重能力。 4．煤质变差时排渣量不足，现已使用河南圣火公司4台15吨冷渣机，排渣温度﹤80℃，使用皮带输送冷却后的炉渣。 （二）四川合益电力股份公司（四川泸县火电厂） 该公司有二台130吨循环流化床锅炉（煤质比较差，一台锅炉实际排渣量18T/H左右），1号锅炉使用河北石家庄某公司的冷渣机（采用平顶山某公司的冷渣机技术）3台10T/H的冷渣机，2号锅炉使用江苏靖江某公司的冷渣机3台10T/H的冷渣机，采用链斗机输送冷却后的炉渣。存在的问题主要有： 实际排渣能力不够，经常需要人工辅助排渣； 排渣温度高（高时250度左右）； 磨损严重，检修强度大； 漏渣漏水严重问题。 后来经过考察河南圣火公司的冷渣机使用现场后使用了二台12 T/H的冷渣机来替代河北石家庄和江苏靖江的四台10T/H的冷渣机，更换后不需要人工辅助排渣，排渣温度60度左右。 （三）云南解化集团 该公司1台75吨和1台130吨锅炉原使用佛山某公司的气槽式冷渣机，安装后根本无法正常使用而拆除，仍然采用人工排渣。后来经过考察河南圣火公司冷渣机之后于05年使用了4台河南圣火公司的冷渣机，07年集团公司扩建3台130吨锅炉又使用6台河南圣火公司冷渣机，09年集团公司扩建1台220吨锅炉又使用2台河南圣火公司冷渣机，6台锅炉共使用12台河南圣火公司冷渣机。 （四）宁夏宝马化工矸石电厂 该公司有4台75吨锅炉，燃用煤矸石，原采用成都某锅炉设备公司的冷渣机，输渣采用刮板机，存在的问题主要有： 实际排渣能力不够，还要人工辅助放渣； 排渣温度高（高时300度左右），冷渣机出红渣； 漏渣和漏水严重，维护量大； 运行现场环境恶劣，刮板机可靠性差检修量大； 最终使用河南圣火公司冷渣机，输渣改用皮带机，已更新两期。 （五）驻马店骏马化工股份有限公司 该公司4台75吨锅炉（煤质变化比较大，最差时一台75吨的锅炉实际的排渣量可以达到12T/H以上）06年购买了三台上海某公司生产的风冷式冷渣机，安装后调试时就无法正常运行，只好弃之不用继续人力拉渣。 08年底又购买了平顶山某环保公司2台冷渣机，安装在一台75吨锅炉上，冷渣机排红渣(排渣温度高)把耐高温皮带都烧坏了，2台冷渣机实际出力不够，影响锅炉的正常运行，只运行了几天就不用了，仍然采用人力拉渣。 2010年1月底购买了2台河南圣火公司的冷渣机安装在一台75吨锅炉上，平时运行一台冷渣机基本就