发光字制作工艺.doc

发光字制作工艺 一、吸塑灯箱底板的制作要求 1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以利便脱模。 2、 底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。 二、吸塑灯箱底板模具的计算方法。 吸塑灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。 第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 要制作底板模具的尺寸 4、 把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗） 5、 最后总尺寸的是非，由成型后的多块吸塑底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。 第二种情况：模具横、竖向均全部门割成若干块时的算法如下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 即是 剩下要制作模具的总宽度 4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 即是 要制作底板模具的尺寸 5、 把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗） 6、 最后总尺寸的是非，由成型后的多块吸塑底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。 三、成型后的吸塑字和底板的留边尺寸。 1、 成型后的吸塑字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况： A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。 C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板的留边尺寸在2至3公分左右。 四、字粘接底板后的镂空 。 1、 第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、 第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。九、箱体中安 五、装日光灯和LED最佳数目和安装方法 1、 日光灯的数目是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED的数目几安装： A：数目：LED与LED的间距尺度为8cm X8cm，也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的间隔。因目前海内市场LED的出产厂家良多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以详细有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。 B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。 六、LED的机能及留意事项 1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震惊、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等长处，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。 2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。 3、 金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。 A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射平均照亮出光面。安装简朴，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上 B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。 4、 每块光源板中央距一般为10cm。 5、 字槽宽度小于即是10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板。 6、 光源板尺度封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的间隔尽量小。 7、 用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。 8、 最后一个光源板块接线终真个线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参考 七、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据吸塑板材的厚度来选择。 有几种情况如下： 1、 用手工做模具： A：模具的厚度在3.5公分以下，