冬季混凝土浇筑施工具体方案.doc

德 州 市 庆 云 县 嘉 和 家 园 二 期 工 程 冬 季 混 凝 土 浇 筑 施 专 项 方 案 编制单位：青岛海川建设集团有限公司 编 制 人：毕磊 审 核 人：潘维强 编制日期：2015年11月24日 冬 季 混 凝 土 浇 筑 施 工 具 体 方 案 在负温环境中新浇筑砼如未采取防冻措施，易过早受冻而遭受早期冻害。为保证砼冬期施工质量，方案从内因和外因两个方面综合考虑预防措施防止砼冻害。 1、优化配比、提高砼的自身抗冻能力 1、添加无氯盐液态防冻剂，降低砼冰点，保证水泥的水化过程正常进行。根据柱墙体的抗裂要求，墙砼掺加的防冻剂中不得含有早强成分。同时本项目冬施部位均为室内构件，因此，防冻剂中亦不得含有尿素类成分。 2、粗骨料采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。细骨料采用中粗砂，细度模数2.5～3.0。含泥量不得大于3%。粗细骨料都必须清洁，不得含有冰雪等冻状物及易冻胀的矿物质。 3、砼冬季施工选用商砼，通过添加防冻剂和加强保温措施来实现。 2、基本要求 混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下： 2.1.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%； 2.2矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。 为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 3、砼运输 3.1、混凝土的材料及搅拌符合相关要求，入罐塌落度及温度符合要求； 3.2、混凝土搅拌加入防冻剂，并且由商混站提供防冻剂检测报告和泵送剂检测报告； 3.3、混凝土运输时间约为30分钟，商砼运输车采取罐车覆盖棉被保温措施； 4、砼浇筑和振捣 　4.1、砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。 4.2、冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。 4.3具体操作如下： ①、冬施砼的入模温度不得低于5℃。考虑到受运输距离等外因的影响，为确保入模温度要求。混凝土入泵前必须每车测量出罐温度计入模温度，出罐温度控制在不低于8度，浇筑温度控制在5度左右，入模温度不低于3度，测温记录如实记录并归档。 ②、砼经过泵管输送后，由于管壁摩擦作用会导致砼温度上升，因此，规定将砼输送泵管用保温材料包裹，可适当提高砼的入模温度，弥补砼进场后等待过程的热量损失。 ③、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑面积15平方米内放置一个火炉，保证浇筑区域环境温度大于0度，且有专人负责看管。 ④、组织好施工力量，周密调度，缩短砼进场后的等待时间，保证砼入仓后在15min之内浇筑完毕，并及时覆盖，做好保温、保湿养护。 ⑤、砼浇筑时加强振捣，保证密实、均匀、适度。 ⑥、避免在大风降温天气进行混凝土的浇筑。 5、砼保温、养护 根据工程特点和施工条件的实际情况，本工程冬施拟采用低温蓄热法对砼进行保温养护。即在砼浇筑后，其表面用塑料薄膜和保温材料覆盖，蓄积水分和砼搅拌余热及水化热，维持正温条件进行养护。浇筑过程中对浇筑周边采取生火炉提温措施。 5.1板的保温及养护 a、保证养护前混凝土表面温度大于2度，采用一层塑料布加草席。当大气温度低于-10℃，草席覆盖两层。 b.混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。 c、棉毡长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉毡被接缝处应相互错开。 d、.顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，同时满足下表条件，方可撤除。 利用混凝土成熟度推算的强度 混凝土同条件养护试块强度 混凝土温度与外界环境温度差 ≥5Mpa ≥5Mpa ≤20℃ 5.2墙柱的保温及养护 a、 墙柱混凝土模板拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜覆盖保温，并且采用毛毡捆柱。竖向捆绑建筑为1.2米。 6、 冬施测温要求 6.1冬施测温工作要定岗定责，项目部成立测温小组，并将测温人员名单，测温技术要求等以书面形式上墙。对从事测温工作的专职技术员进行培训和技术交底，详细阐明测温工作的意义和操作方式，强调测温的时间、部位、方法、记录等。 砼作业冬施测温有3种记录表格：冬施大气测温记录表、冬施商品砼测温记录表、冬