特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺.pdf

碳纤维复合材料成型工艺.docx 碳纤维复合材料成型工艺 碳纤维复合材料成型工艺 一、碳纤维复合材料成型工艺的技术原理与分类碳纤维复合材料成型工艺是实现材料高性能化与结构轻量化的核心环节，其技术原理基于纤维增强体与基体材料的协同作用，通过特定工艺实现材料定向强化与界面优化。根据成型过程中材料状态及外部条件差异，主要工艺可分为以下几类：（一）热压罐成型工艺 热压罐成型是航空航天领域应用最广泛的高精度成型技术。其核心在于利用热压罐提供的高温高压环境，使预浸料层间充分固化。工艺要点包括：1.温度控制需遵循树脂体系固化动力学曲线，典型环氧树脂固化温度通常为120°C-180°C；2.压力施加需分层渐进，避免纤维位移或树脂溢出，一般

2025-04-06 约4.51千字 10页立即下载

一种用于碳纤维复合材料成型的模具.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213412997 U (45)授权公告日 2021.06.11 (21)申请号 202020887887.1 (22)申请日 2020.05.24 (73)专利权人西华大学地址 6

2023-03-06 约6.42千字 6页立即下载

2025-03-29 约5.3千字 11页立即下载

碳纤维复合材料热压成型工艺参数优化.docx 碳纤维复合材料热压成型工艺参数优化一、热压成型工艺的核心参数及其作用（一）成型温度对材料性能的影响成型温度是热压工艺中决定树脂流动性和固化反应的关键参数。研究表明，当温度低于120°C时，环氧树脂黏度过高，纤维浸润不充分，易形成孔隙；当温度超过180°C时，树脂可能过早固化，导致层间剪切强度下降约15%（Zhangetal.,2021）。例如，在航空航天领域，T800级碳纤维的最佳成型温度通常控制在150±5°C，此时树脂黏度达到10^3Pa·s的流动窗口，确保纤维与基体的充分结合。（二）成型压力对结构致密化的作用压力参数直接影响复合材料孔隙率与纤维体积分数。实验数据显示，当压力从0

2025-05-11 约2.46千字 3页立即下载

一种连续纤维复合材料注塑成型工艺.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112917808 B (45)授权公告日 2022.04.19 (21)申请号 202110085672.7 CN 109093924 A,2018.12.28 (22)

2023-06-07 约8.67千字 7页立即下载

碳纤维复合材料热压成型工艺参数优化.docx 碳纤维复合材料热压成型工艺参数优化一、碳纤维复合材料热压成型工艺概述（一）热压成型工艺的基本原理碳纤维复合材料热压成型是一种通过高温高压将预浸料固化为特定形状的制造技术。其核心原理是利用热压机提供的温度和压力，使树脂基体熔融流动并浸润纤维，随后通过交联反应形成三维网络结构。研究表明，工艺参数的优化直接影响材料的孔隙率（通常需控制在1%以下）、纤维体积分数（目标值为55%-65%）及力学性能（如拉伸强度≥2000MPa）。（二）热压成型工艺的应用领域该技术广泛应用于航空航天（如飞机机翼蒙皮）、汽车轻量化（如新能源汽车电池盒）、风电叶片等领域。以航空航天为例，波音787的机身结构采用热压

2025-06-10 约1.7千字 3页立即下载

复合材料的成型工艺.ppt 六、直接氧化法（Lanxide法）将熔融金属直接与氧化剂发生氧化反应制备陶瓷基复合材料的方法，称为直接氧化法，商业上称为Ｌanxide工艺。七、化学气相渗透工艺(ChemicalVaporInfil-tration，CVI)将化学气相沉积技术运用在将大量陶瓷材料渗透进增强材料预制坯件的方法称为化学气相渗透工艺，如图9-9所示。第四节陶瓷基复合材料成型工艺第24页,共34页，2024年2月25日，星期天电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院电气工程学院复合材料的成型工艺第一节复合材料简述一、复合材料基本概念复合材料的最大优点，就是它的性能

2024-05-03 约7.8千字 34页立即下载

复合材料的成型工艺2.ppt 第五章　复合材料的成型工艺 　1、聚合物基复合材料的成型工艺 　2、金属基复合材料的成型工艺 　3、陶瓷基复合材料的成型工艺;1、聚合物基复合材料的成型工艺;3;4;片状模压料SMC;　　一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一定的形状，一般就是产品的形状; 　　二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料，在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来，并能达到预期的性能要求。;生产中采用的成型工艺 　　(1) 手糊成型　　　(2)注射成型　　(3)真空袋压法成型　　　(4)挤出成型　　(5)压力袋成型　　　　 (6)纤维缠绕成型　　(7)树脂注射和树脂传递成型　

2019-08-02 约1.7万字 257页立即下载

飞机复合材料结构修理树脂基复合材料成型工艺 自动纤维铺放.pptx —— 刘大勇博士副教授 ——;自动纤维铺放;自动铺丝头;

2020-12-01 约小于1千字 7页立即下载

一种碳纤维复合材料整流罩、成型模具及其成型方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112810183 A (43)申请公布日 2021.05.18 (21)申请号 202011640658.0 B29C 69/00 (2006.01) (22)申请日 2

2023-06-05 约2.11万字 22页立即下载

复合材料成型新技术和新模具材料.doc 复合材料成型新技术和新型模具材料（一） HYPERLINK \t _blank ??2010-07-19??Ringer?? HYPERLINK /news/detail_31585_1.html \l # [收藏该文章] ?????镍钢合金一直是大批量复合材料部件首选的模具材料。但是，随着复合材料部件越来越大，金属模具的过重问题给加工厂带来了新的挑战。因此，许多制造商转而采用复合材料工具，越来越多的模具开始采用环氧树脂和碳纤维来制造，特别是对尺寸和模具稳定性要求比较高的场合。 ??? 镍钢合金Invar过去一直是大批量 HYPERLINK /news/detail_31585.html

2018-12-06 约1.08万字 10页立即下载

2025-05-22 约1.09万字 17页立即下载

一种复合材料基筒段成型模具.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112959694 A (43)申请公布日 2021.06.15 (21)申请号 202110339474.9 (22)申请日 2021.03.30 (71)申请人湖南

2023-06-06 约6.64千字 7页立即下载

【2017年整理】大型特大型轴承装配辅助工艺.doc 四川东轴轴承股份有限公司大型特大型轴承装配辅助工艺编号：QJBFZ-15-05 代替：共2页第1页大型特大型轴承装配流程： ①零件探伤 ②退磁 ③清洁 ④检查 ⑤清洗 ⑥烘干 ⑦组装 ⑧成品检查 ⑨包装技术要求如下： ①零件探伤按《大特车间产品磁粉探伤检测规定》执行。 ②退磁大型特大型轴承零件通过退磁机在要切断退磁机电流时，必须让零件远离退磁机以上③清洁用干净超细纤维毛巾擦拭，无肉眼可见脏印。 ④检查 4.1 外观检查：轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺锈蚀碰伤螺旋纹、振

2017-06-10 约小于1千字 2页立即下载

一种碳纤维增强热塑性复合材料结构件的成型模具、热压成型系统及成型方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112976606 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202110166827.X (22)申请日 2021.02.05 (71)申请人中南大学地址 41

2023-06-10 约1.19万字 12页立即下载