钢板热压延加工过程考核试卷.docx

钢板热压延加工过程考核试卷

考生姓名：答题日期：得分：判卷人：

本次考核旨在检验考生对钢板热压延加工过程的了解程度，包括工艺流程、技术参数、质量控制等方面的知识掌握情况。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.钢板热压延加工过程中，加热温度通常控制在（）℃左右。

A.500-600

B.600-700

C.700-800

D.800-900

2.热压延加工中，常用的加热方式是（）。

A.电加热

B.煤炭加热

C.燃气加热

D.油加热

3.热压延加工过程中，钢板在加热炉内停留的时间一般为（）分钟。

A.10-20

B.20-30

C.30-40

D.40-50

4.热压延加工中，压延机的工作压力通常在（）MPa左右。

A.10-20

B.20-30

C.30-40

D.40-50

5.热压延加工中，钢板厚度变化率应控制在（）%以内。

A.1-3

B.3-5

C.5-7

D.7-10

6.热压延加工过程中，为了保证钢板表面质量，应使用（）进行保护。

A.石墨

B.铅

C.碳钢

D.铝

7.热压延加工中，冷却水的温度应控制在（）℃左右。

A.20-30

B.30-40

C.40-50

D.50-60

8.热压延加工中，压延速度通常为（）m/min。

A.10-20

B.20-30

C.30-40

D.40-50

9.钢板热压延加工中，常用的润滑剂是（）。

A.石墨粉

B.油脂

C.聚乙烯醇

D.硅胶

10.热压延加工过程中，压延辊的转速应与（）相匹配。

A.热处理炉

B.冷却水系统

C.钢板速度

D.压延机

11.钢板热压延加工中，为了保证产品质量，应定期检查（）。

A.压延机

B.冷却水系统

C.润滑系统

D.加热炉

12.热压延加工中，钢板表面出现裂纹的主要原因是（）。

A.加热不足

B.冷却过快

C.压延压力过大

D.润滑不良

13.钢板热压延加工中，为了提高生产效率，应尽量减少（）。

A.起止位停留时间

B.加热炉升温时间

C.压延机停机时间

D.冷却水流量

14.热压延加工中，压延辊的表面硬度应控制在（）HRC左右。

A.30-40

B.40-50

C.50-60

D.60-70

15.钢板热压延加工中，为了保证产品尺寸精度，应严格控制（）。

A.压延辊的径向跳动

B.钢板的厚度

C.冷却水温度

D.压延机压力

16.热压延加工中，钢板表面出现氧化皮的主要原因是（）。

A.加热温度过高

B.加热时间过长

C.冷却水温度过低

D.钢板表面处理不当

17.钢板热压延加工中，为了提高润滑效果，应定期更换（）。

A.润滑油

B.润滑脂

C.润滑粉

D.润滑液

18.热压延加工中，压延机压延速度的调节范围是（）m/min。

A.10-20

B.20-30

C.30-40

D.40-50

19.钢板热压延加工中，为了保证产品质量，应定期检查（）。

A.压延辊的圆度

B.冷却水温度

C.钢板厚度

D.润滑系统

20.热压延加工中，钢板表面出现划痕的主要原因是（）。

A.压延压力过大

B.压延辊表面质量差

C.润滑不良

D.钢板表面处理不当

21.钢板热压延加工中，为了提高生产效率，应尽量减少（）。

A.钢板起止位停留时间

B.加热炉升温时间

C.压延机停机时间

D.冷却水流量

22.热压延加工中，压延辊的表面粗糙度应控制在（）μm以内。

A.1-3

B.3-5

C.5-7

D.7-10

23.钢板热压延加工中，为了保证产品尺寸精度，应严格控制（）。

A.压延辊的径向跳动

B.钢板的厚度

C.冷却水温度

D.压延机压力

24.热压延加工中，钢板表面出现氧化皮的主要原因是（）。

A.加热温度过高

B.加热时间过长

C.冷却水温度过低

D.钢板表面处理不当

25.钢板热压延加工中，为了提高润滑效果，应定期更换（）。

A.润滑油

B.润滑脂

C.润滑粉

D.润滑液

26.热压延加工中，压延机压延速度的调节范围是（）m/min。

A.10-20

B.20-30

C.30-40

D.40-50

27.钢板热压延加工中，为了保证产品质量，应定期检查（）。

A.压延辊的圆度

B.冷却水温度

C.钢板厚度

D.润滑系统

28.热压延加工中，钢板表面出现划痕