02汽机本体安装方案.doc

汽轮机本体安装方案 1、汽轮机技术规范： 1）、型号：N600－16.7/538/538－1型（合缸） 2）、型式：亚临界中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机 3）、额定功率：600MW 最大功率：666MW 转速：3000r/min 4）、汽轮机本体总长29000mm，宽9300mm，分三部分组成：高中压缸部分、A低压缸部分、B低压缸部分。机组台板至低压缸排汽口高度2194mm，机组机架处于同一标高。 2、施工方法及要求 2.1、基础检查 目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。 2.1.1、基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。 2.1.2、强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。 2.1.3、基础中心线检查：以A低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求首先效验中心线偏差值符合要求后,应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。各中心线的位置尺寸和厂家要求相符。 2.1.4、孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要。 2.1.5、埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位置偏差小于2mm，锚固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。 2.1.6、标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础标高。要求汽轮机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求,一般偏差小于10mm，地脚螺栓偏差0～3mm，锚固板小于3 mm，汽门支架小于1mm。 2.2、基础凿毛 2.2.1、垫铁位置划线：根据厂家砂浆垫块布置图和砂浆垫块的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。 2.2.2、凿毛：去掉混凝土表层浮浆，凿毛深度要求露出混凝土层，平面平均粗糙度为10-20mm, 凿毛后的混凝土基础表面应该去掉凿屑、灰尘等等,并将表面清理干净。 2.3、砂浆垫块浇注 2.3.1、台板上基础前应与低压缸及轴承箱的底部研磨接触，接触面积在80％以上，且点数分布均匀；用0.03mm塞尺检查塞不入。 2.3.2、在地角螺栓的两边加临时斜垫铁和平垫铁，然后把已磨好的台板放在临时垫铁上，用临时垫铁暂时替代砂浆垫块（临时垫铁应该避开砂浆垫块的位置）支撑台板。 2.3.3、以中台板为基准，调整整个汽机基础台板及发电机基础台板。拉钢丝调整台板的纵、横中心及台板的标高调整，即每块台板水平偏差不大于0.02mm/m，相邻台板标高差不大于0.02mm，累积误差不大于0.13mm；水平偏差不大于0.02mm/m，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”），台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。 2.3.4、制作并安装砂浆垫块的模盒并浇注水泥砂浆垫块。 2.3.5、在水泥砂浆垫块完全养护好后，取下基架及灌浆模板，确认水泥砂浆垫块已经与运行层凿毛面紧密结合在一起 2.4、低压缸组合及初找正 2.4.1、安装台板的埋入销，固定好灌浆挡板 2.4.2、清理汽机及发电机台板。台板就位后，复查台板标高、水平及纵横中心线，并精确记录汽轮发电机组所有台板的水平度。 2.4.3低压缸安装前的要求：外观清理检查应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，无漏焊点；清扫检查水平、垂直结合面，滑动承力面，洼窝等加工部位，应光滑，无锈蚀、污垢及明显高点、凹坑。 2.4.4、低压缸预组合检查：分段组合的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合面的相互错位量，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合厂家要求。汽缸水平、垂直结合面按冷紧要求紧固1/3螺栓，结合面检查0.05mm塞尺不入，在汽缸法兰面同一端面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间,四周应有0.50mm的间隙。汽缸联系螺栓与其螺栓孔的直径应能满足汽缸膨胀的需要。螺栓、螺孔光滑无毛刺，螺孔和栽丝孔无错位，螺纹正确，二者配合松紧适宜。检查滑销系统，符合厂家要求。 2.4.5、低压外缸组合：汽缸组合分为低压外下缸组合和低压外上缸组合。 2.4.6、组合步骤如下： a、首先将下缸各段垂直接合法兰面清理干净。 b、汽缸预组合检查合