涂层附着力检测作业指导书.doc

工 艺 文 件 涂层附着力检测作业指导书 W54640 XX公司 2010-09-01 1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。 本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、 配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3 特氟龙粘胶带 宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜 手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4 检测前准备 4.1 制备试板 4.1.1 选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为150mm×100mm的试板基材，确保能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为0.25mm。 4.1.2 根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油漆涂装、干燥方法均与实际生产一致）。 4.1.3 将试板放在GB/9278-2008所规定的条件（温度为23℃±2℃、湿度为环境湿度）下放置16小时以上。 4.2 参照《涂层厚度检测作业指导书（W79530）》，对试板或待测产品漆膜厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。 4.2.1 当涂层厚度在61μm～120μm范围时，切割间距为2mm，选用A-5126型刀头； 4.2.2 当涂层厚度在121μm以上时，切割间距为3mm，选用A-5128型刀头。 5 操作步骤 5.1 选定试板或待测产品，检测部位应符合以下要求： 5.1.1 待检测部位涂层已实干； 5.1.2 待检测部位离边距或不同检测部位相互间距均不小于5mm； 5.1.3 具有代表性，针对性。每块试板或每件待测产品的检测部位不少于3处。 5.2 用手工法切割涂层。 5.2.1 将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形；若是以待测产品作为检测对象，则应在待测产品的内表面进行试验。 5.2.2 在检查刀具的切割刀刃保持良好状态后，即可开始切割。采用钢直尺导向，手握住切割刀，使刀垂直于涂层表面，对切割刀具均匀施力，切割出适宜的间距切割线，且所有的切割都应划透至涂层基材。 5.2.3 重复上述操作，在作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以成形方格状图形。 5.2.4 用软毛刷沿方格状图形的每一对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.5 以均匀的速度拉出一段黏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的黏胶带。 5.2.6 把该黏胶带的中心放在方格的上方，方向与一组切割线平行，如图1所示，然后用手指把黏胶带在放个部位压平，黏胶带长度至少超过方格20mm。 5.2.7 用手指尖用力蹭黏胶带，使其紧粘涂层。在贴上黏胶带的5min内，拿住胶带悬空的一端，使其与涂层表面成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离黏胶带。 a)切割部位俯视图（切割间距为d） b)粘胶带从涂层切割部位撕离示意图 图1 切割及粘贴、撕离示意图 5.2.8 在良好的照明环境中，对切割区刷扫后，直接目视或借助放大镜仔细检查粘贴后的切割部位，通过将切割区涂层的完整性与表1中图示比较，评定附着力等级。 5.2.9 在试板或待测产品上三个不同部位的进行试验。 5.2.10 若三次结果不一致，评定的差值超过一个单位等级，换个位置重新进行试验。必要的话，另用样板。 6 附着力等级评定 6.1 附着力等级评定表，见表1。 表1 附着力检测等级评定表 分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘完全平滑，无一格脱落 ---- 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割