厂坝铅锌矿填充料制备战.doc

厂坝铅锌矿填充料制备战 兰州有色冶金设计院设计， 原制备设计使用仪表直接控制，充填料浆制备。 设计充填工艺参数 充填能力40—60立方米/h 充填浓度68—72% 矿浆浓度65—70% 灰浆浓度1：4—10 制备好的充填料浆通过渣浆泵输送到充填区 满足生产需要，提高工作效率，稳定生产质量，降低劳动强度，方便管理，建议安装计算机自动监控系统。 提供尾砂浓度过低低于20%，且产量过低小于300平方米，无法长期运行。 上位机监控操作站，一台下位机及通讯接口组成的控制系统工作方式。 下位机控制站采用西门子公司的S7—300可编程序控制器来完成充填站自动控制过程，可实现数据采集、计时计数、数字运算、数据处理、还可以完成模拟量调节、逻辑控制等。 并独立于上位机监控操作站工作，具有高可靠性，无均故障时间（MTBF）超过20万小时，Z10接线端子钧可拆卸，可让带电热插拔Z/0模块，在线更换损坏卡件，硬件，软件组态灵活方便。系统有很强的自检自诊断功能。 上位机监控操作站采用工业控制机，Core 2 Duo 4G/500G 22寸LCD显示器，主要完成过程监控历史数据记录，参数整定和报表打印功能，控制算法采用结构，变参数，自寻优及模糊控制等算法，系统上位机监控操作站与下位机制站通过通讯，控制器进行通讯，传输速率，可达10MB/S，保证了系统的实时性，系统具有强大的联网通讯功能，具有以太网通讯接口实现全厂管理控制一体化。 下位机实时控制功能 系统功能和指标 料仓料位控制； 料浆浓度控制； 料浆流量控制； 料仓限位报警； 搅拌机，输送机自动控制； 系统流程程序控制。 上位机监控功能 显示功能 流程图显示，实时显示开关量，模拟量报警状态，可以根据状态，变化和动画显示； 棒状图显示，根据过程变量的变化，按仪表方式在屏幕上显示，同时显示过程值； 参数图，按报表方式在屏幕上显示设定值，过程值，累计值等参数。 设定值，按回路以棒状图方式在屏幕上显示回路设定值，过程值，输出值，在此状态下可对回路进行操作，如自动、手自动切换、设定软手动等。 趋势图，在屏幕上显示过程参数的趋势曲线，可进行显示或静态显示。 报警图，可按报警时间等顺序显示现时刻，以前的各类报警记录。 可以将充填站运行参数是时存储到硬盘或光盘，存储的历史数据，便于进行系统优化分析，优化控制和充填站历史资料的归档管理。 可以定时或随机打印充填站运行参数的班、日、月、季、年报表，可以打印各种参数的历史趋势曲线和打印报警状态。 屏幕硬拷贝功能各点报警状态。 可在上位机对下位机参数进行设定，修改及手动动能。 五、系统控制流程 1.尾砂仓 安装仪表 安装全锤料位计，尾砂仓，尾砂料位。 同位素浓度仪，出口料浆浓度， 电磁流量计，出口料浆流量， 电动阀，尾砂进口， 电动刀闸阀，料浆出口， 电动阀，高压冲洗水， 电动管夹阀，料浆流量调节， 电磁流量计，调浆水流量， 电动调节阀，调浆水流量调节， 电动阀，调浆气进口。 系统运行尾砂进口阀打开，发出进料申请，尾砂进入，达到溢出液位，关闭尾砂进口阀，沉淀等待（定时）检测尾砂料位，到达设置可制浆料位，发出就绪信号。 2.尾砂仓 1）微波式料位计，水泥料位， 2）冲量式流量计，水泥流量， 3）螺旋输送机，水泥输送， 4）电动阀，水泥进口， 5）电动阀，压缩空气， 料位达到低限时，发出料位低报警，水泥罐车手动进料（进料程序根据工艺要求制定）料位达到高限位，关闭进料阀。 3．水泥漏斗 （1）电磁流量计，常压水流量， （2）电动调节阀，常压水流量， （3）电磁流量计，料浆出口， （4）浓度仪，料浆浓度， （5）电动阀，下料。 尾砂料仓沉淀就绪，尾砂达到一定高度（根据工艺设定）水泥料仓料位不低，可进行制浆操作，打开尾砂仓出料阀，打开制浆气阀，检测出料浓度、根据算法调节制浆水量，根据尾砂浆流量按比例给定水泥流量，启动双螺旋喂料机，检测冲量流量计，调节螺旋喂料机转速，使流量根据尾砂浆流量调节。 两个尾砂仓交替使用，一个使用时，另一个沉淀，沉淀时间，根据时间而定。 尾砂浆和水泥到达限料漏斗，打开双轴搅拌机，强力活化搅拌机，打开出料电动阀，根据出料砂浆浓度调节常压水流量，检测出料流量并累积。 关闭时，关闭制浆水阀，关闭制浆气阀，关闭水泥双螺旋喂料机，关闭尾砂仓出口阀，打开冲洗水电动阀，冲洗尾砂浆管道待冲洗干净（人工观察或定时）关闭冲洗阀门，关闭常压水阀，关闭双轴搅拌机，关闭强力活化搅拌机，系统结束。