排水管道开挖埋管施工.doc

排水管道开挖埋管施工 （一）、测量放样： 根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，每隔20m 测放管位中心轴线桩。同时根据甲方提供的水准点，沿道路走向的每隔100m 左右增设临时水准点，复测闭合，经监理签证后启用。 （二）、沟槽开挖 根据本工程设计文件及调查的地质资料，管基座落于淤泥质土层上。沟槽开挖深度一般在1～2.5m，采用大开挖自然放坡施工，沟槽上层1 米采用1：2 放坡系数，下层采用1：1 放坡系数，设宽1.5 米的一级操作平台。开挖作业以机械为主，人工为辅的方法。机械挖土至槽底0.3～0.5m 时停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并铺设垫层。 （三）、槽底排水 沟槽开挖过程中，应在沟槽槽底及顶面外缘2m 设置宽1m 的截水沟，截水沟深度≥50cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽底两侧设置排水沟及集水井，有利排水，每20～40m 设置一处集水井。 （四）、管道基础： 1、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管基础 钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用200mm厚中粗砂垫层基础。沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行基础施工，用人工在槽内铺设中粗砂垫层，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯机夯实，然后安管。 沟槽开挖断面 2、钢筋混凝土管基础 （1）垫层 在沟槽清理完成并经监理工程师验收合格后，马上进入垫层立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用商品砼，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。 （2）管道平基 管道垫层砼强度达到设计强度的85%后，进入管道平基施工。管道平基砼施工与检查井基础施工同时进行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L 型搅拌机拌和，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇筑完成后，12 小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa 以上后，方可拆模。井第一节基础开始每20m 设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。 支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模数按设计垫层、平基、护管的规定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm 的厚模板，长度模数为4～6 米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。 （五）、管道铺设 1、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管安装： 先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。 钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。 大管径钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用25T汽吊配合吊运。在沟槽内定出管道的中心轴线，用水准仪测量管内底标高，套节承插头上游，插头放在下游，在排管时考虑相邻管节的互相影响，承插头部分略为抬高2cm，管节的偏差通过吊车的起吊来调节。第一节管节定位后，在管内放入手拉葫芦、手拉葫芦二侧固定钢丝绳、紧靠管节后放一根25#工字钢作为横档，管节合拢采用手拉葫芦牵拉的方法。在拖拉前，管节承插口和橡胶圈涂满润滑剂，依靠手拉葫芦使HDPE 管徐徐合拢。 2、钢筋混凝土管安装： 平基砼强度大于5MPa 以后，才能进行下管。下管采用人工或挖掘机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。 承插管接口的施工：钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕(涂润滑油)作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2 承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。 （六）、管座 钢筋混凝土管道安装完毕后要求浇筑135°或180°砼管座基础。 护管浇筑前，先整理管道的护管钢筋，清理基础上的污泥、杂物，立好模板，模板采用建筑钢模，模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定。浇筑护管用砼采用机械拌和，人工浇筑，机械震动，滑槽入模。 （七）、窨井砌筑 1、施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须