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磁力脱水槽 磁力脱水槽也叫磁洗槽，它是一种磁力和重力联合作用的选别设备。广泛的应用于磁选工艺中，用它脱去矿石和细粒脉石，也可以作为过滤的浓缩设备使用。目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有磁力脱水槽和电磁脱水槽两种。 （一）磁力脱水槽的结构特性和工作原理 设备结构 比较常见的磁力脱水槽的结构如图1-1所示。这种脱水槽主要是由一个钢板制的倒置的平底圆锥形槽体1，塔形磁系列8，给矿筒（或叫拢矿圈）14，上升水管2和排矿装置（包括调节手轮13、丝杠12和排矿胶砣10）等部分组成。 塔形磁系是由许多铁氧体磁力块摞合成的。放置在磁导板7上，并通过非磁性材料不锈钢或铜支架6支撑在槽体1的中下部。给矿筒14是用非磁 图1-1 永磁磁力脱水槽 1-平底锥形槽体；2-上升水管；3-水圈；4-迎水槽；5-溢流槽；6-支架；7-磁导板；8-塔型磁系；9-硬质塑料管；10-排矿胶砣；11-排矿口胶垫；12-丝杠；13-调节手轮；14-给矿筒；15-支架 性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架15支撑在槽体1的上部。上升水管2装在槽体1的底部，共有四根，并在每根口的上方装有迎水帽4，以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地分开。排矿装置是由铁质调节手轮13，丝杆12（上段是铁的，下段是铜的）和排矿胶砣10组成。 我国各磁选厂使用的磁力脱水槽的规格（用槽口直径表示）主要有φ2000毫米、φ2500毫米、φ3000毫米等几种。 2．磁场特性 实际测得的磁力脱水槽的磁场特性如图1-2所示。由图可以看出：沿轴向的磁场强度是上部弱下部强；沿径向的磁场强度是外部弱中间强。磁场强度等位线（就是磁场强度相同点连线）大致和塔形磁系表面相平行。 生产实践证明，处理一般的磁铁矿时，磁系周围的磁场强度为30～50毫特斯拉；处理焙烧铁矿时，磁场强度应高于此数值。 3．磁力脱水槽的工作原理选分过程 磁力脱水槽是磁力和重力联合作用的选别设备。在磁力脱水槽中，矿粒受到的力为： 单位：奥斯特 图1-2 磁力脱水槽的磁场强度分布 重力——矿粒受重力作用，产生向下沉降的运动。 磁力——磁性矿粒在脱水槽中的不均匀磁场中受到的磁力，方向垂直于磁等位线，且指向磁场强度高的地方。 上升水流作用力——矿粒在脱水槽中所受到的水流作用力都是向上的。上升水流速席越快，矿粒所受水流作用力就越大。 在磁力脱水槽内，重力作用是使矿粒下沉，磁力作用是加速磁性矿粒向下沉降的速度，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使之顺着上升水流进入溢流中，从而与磁性矿粒分开。同时上升水流作用也可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高精矿品位。 为了能很好地把磁性矿粒和非磁性矿粒和矿泥分开，应当使： （磁力+重力）＞上升水流动力＞（重力） 作用在磁性矿粒上的 作用在细粒脉石和矿泥上的 在选出分过程中，矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，比较均匀地散布在塔形磁系的上方。磁性矿粒在磁力与重力作用下，克服上升水流向上的作用力，而沉降到槽底部，从排矿口（沉砂口）排出；非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到溢流中去。 4．磁力脱水槽的特点和应用 磁力脱水槽具有结构简单，无运转部件，维护方便，操作简单，处理能力大和选分指标较好等优点。 （二） 磁力脱水槽影响选别指标因素的分析 磁力脱水槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用，而不应起吸住作用，即能使磁性矿粒在上升水流作用下还能吸向下部磁极，并能顺利排出，不致引起堵塞。磁力脱水槽按纵向大致分成三个区域：溢流区（或称尾矿区），选分区和精矿区。溢流区靠近溢流面，深度大约占150～300毫米左右；选分区在给矿口周围附近；精矿区靠近槽体下部。根据生产强度应达到20～50毫特斯拉左右。下限值适于粒度粗、磁性强的矿石，上限值适于粒度细、磁性弱的矿石。 磁力脱水槽内磁场特性应在轴向和径向都有梯度。在相同条件下，轴向梯度大，径向梯度小时，磁性矿粒下降的速度较快，对提高处理能力有利。反之，径向梯度大，轴向梯度小时，磁链往往呈水平或是近乎水平状态下降，所受到的上升水流的阻力大，矿粒的沉降速度慢，影响处理能力，但此时磁链在下降过程中能受到较好的冲洗作用，对提高精矿质量有利，磁力脱水槽在磁选工艺流程中，应视其是做为粗选还是做为精选的不同用途，来要求磁力脱水槽应有不同的磁场特性。粗选作业的脱水槽它的磁场特性应满足轴向梯度大，径向梯度小的结构；而作为精选作业的磁力脱水槽的磁场特性，应满足径向梯度大，轴向梯度小的结构。所以，应根据磁力脱水槽具体应用方式，而设计不同的磁系结构型式，来满足其要求。 （三）磁力脱水槽的安装调整与生产操作 磁力脱水槽的安装基本要求和调节因素 磁力脱水槽安装完以后，应使槽体放正，