聚氨酯改性防腐涂料.docx

聚氨酯改性防腐涂料【产品说明】这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。【设计用途】多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。其中 hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。【基本数据】最小用量理论用量推荐干膜厚度理论涂布率指触干重涂间隔完全固化闪点贮存稳定性颜色及外观适用期， h干燥时间，h物理四项化学三项0.06-0.08kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。约0.14-0.16kg/m2约35μm×2道约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)必须考虑适当的损耗系数。≤0.2h最少24h ，最多48h(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层)24h-7d≥23℃阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整≥8表干≤4；实干≤24柔韧性，≤3mm；冲击性， 30cm；附着力，≤2级；修补性，≤1级耐水、耐润滑油，48h不起泡、不脱落(复合涂层)；光泽≥90%（6034光泽≥95%）。【表面处理】所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等)。钢结构表面符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆面漆之前确保防锈底漆、中涂已完全固化，表面清洁、干燥、无污染。在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。与7081或7083或7001复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于8年。【施工】混合混合比混合使用时间空气喷涂无空气喷涂刷涂滚涂稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。涂料混合后不宜重新密封。参见产品合格证标示≥8 h标准表述适用期如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)X-116用X-116彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+7012云铁中间漆（不少于100微米）+6032，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于35微米（不允许覆涂于面层表面）。该产品以7031为底漆，覆涂6032使用于彩钢板屋面维修，防护效果较佳。涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何