机械制造工艺基础教学大纲(大专).doc

机械制造工艺基础教学大纲 （三年制大专 机械类专业 40学时） “机械制造工艺基础”是高等工科院校机械类专业必修的综合性技术基础课。其教学目的是：使学员在金工实习的基础上，进一步了解机械零件制造工艺的基本理论，了解现代机械制造技术的应用与发展，获得机械零件加工和零件测量的基础知识，了解常用加工方法的工艺特点和应用范围，具有制订一般零件加工工艺的能力，为后续课程的学习和以后从事设计、管理、维修等工作奠定基础。 一、课程内容 （一）、讲授内容： 1、切削加工基础知识 （1）切削加工概述 零件的表面形成及切削运动； 切削用量； 切削层几何参数。 （2）刀具与切削过程 刀具材料与结构、刀具角度； 切削形成及种类； 积屑瘤；切削力和切削功率； 切削热和切削温度； 刀具磨损和刀具耐用度； 材料的切削加工性。 重点：刀具角度；切削用量的合理选择。 2．零件的产品质量及几何量测量 （1）产品质量的主要指标 切削加工主要技术经济指标； 产品质量的主要指标。 （2）测量技术基础 长度单位、长度基准、量块的特性与作用； 保证量值统一的尺寸传递系统； 计量器具和测量方法的分类及基本术语； 测量误差产生的原因、分类及特征； 测量数据的处理与结果的表达 （3）光滑工件尺寸检验 光滑工件的检验方法； 工件尺寸检验中有关误收、误废、安全裕度的基本概念； 验收极限的确定； 通用测量器具的选择。 重点：产品质量的主要指标、测量方法的基本术语、验收极限的确定方法。 3常用加工方法综述 （1）普通切削加工方法综述 车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削的工艺特点和应用； 磨具、磨削过程、磨削的工艺特点及应用。 （2）精密加工方法综述 研磨、珩磨、超级光磨、抛光加工方法及应用。 4特种加工方法基础知识 特种加工概述； 电火花加工、电解加工、激光加工。 重点：特种加工方法的应用。 重点：常用加工方法的特点及应用。 5常见表面加工方案选择 （1）加工方案选择的主要依据 （2）外圆、孔、平面、成形面加工方案的选择与举例 （3）齿形的加工 （4）螺纹的加工方法 重点：典型表面加工方案选择。 6零件加工工艺设计 （1）零件加工工艺基本知识 工艺过程的基本概念； 定位基准的选择、定位原理和夹具简介。 （2）零件加工工艺设计典型案例 制订零件加工工艺的原则； 典型轴类、套类零件加工工艺分析。 7现代机械制造技术 成组技术； 数控加工技术； 非金属材料的切削加工。 重点：定位原理与定位基准的选择、零件加工工艺的制订。 （二）、实验内容： 1、刀具角度测量 2、切削力的测量 3、切削温度的测量 4、安装方法对零件加工精度的影响 5、长度测量 注；1、5项为必作实验，2、3、4项实验中任选2项，共4个实验。 二、学时分配 内容 授课学时 实验学时 小计 1金属切削加工的基础知识 （1）切削加工概述 （2）刀具与切削过程 1 3 4 8 2零件的产品质量 （1）产品质量的主要指标 （2）测量技术基础 （3）光滑工件尺寸检验 1 2 2 2 7 3常用加工方法综述 （1）普通切削加工方法综述 （2）精密加工方法综述 3 1 4 4特种加工方法综述 2 2 5常见表面加工方案选择 （1）加工方案选择的主要依据 （2）外圆、孔、平面、成形面加工方案选择与举例 （3）齿形的加工方法 （4）螺纹的加工方法 1 2 2 1 6 6零件加工工艺设计 零件加工工艺基础知识 （2）零件加工工艺设计典型案例 5 6 11 7现代机械制造技术 2 2 合计 34 6 40 三、教学基本要求 （一）对本课程讲授的要求 1、本课程的实践性很强。在讲授过程中要特别注意理论联系实际，注重培养学员应用所学基本知识分析、解决实际问题的能力。 2、本课程叙述性内容多，涉及的知识面内容广。讲授中要突出重点，从基本原理、基本概念及其应用出发，紧紧围绕加工质量、特点、生产率及经济性来讲解有关问题。提高学员的工艺分析、工艺制订能力。 3、尽量采用投影、录象和多媒体课件等多种教学手段，提高教学效率和效果。 （二）对学员掌握程度的要求 1、了解常用机械加工方法的基本原理、方法、工艺特点及应用范围，具有根据零件的技术要求选择加工方法的能力。 2、了解零件加工工艺的基础知识，掌握工艺分析的一般方法，具有初步的工艺分析能力，会制订一般轴、套类零件的加工工艺。 3、了解现代机械制造技术，了解常见的工业生产组织方式。 四、教材 使用教材： 《机械制造工艺基础》，傅水根编，清华大学出版社，1998年版。 参考教材： 《金属工艺学》（第三版下册），邓文英编，高等教育出版社，1991年版。 《金属工艺学习题集》，马林波、李得亮编，军械工程学院，1991年版。 《机械加工工艺基础》，金问楷编，清华大学出