催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方案.docx

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催化裂化装置反应分馏系统结焦问题解决方案

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摘要：在对近年来中国石油地区代表性公司催化装置结焦情况总结分析的基础上，结合国内外学术理论研究成果，提出了对结焦问题“防”与“治”的一系列措施。并在中石油某地区公司开展应用，效果良好。

???????关键词：化裂化；流化；剂油比

???????SolvingSchemeofCokeDepositionin

???????theReaction-fractionationSystemofRFCCUnit

???????GUODa-peng，WANXiao-Nan

???????(PetroChinaFushunPetrochemicalCompany,LiaoningFushunl13008，China)

???????Abstract：BasedonanalysisofcokingsituationsinRFCCunitsofsomerefiners，combingwithnationalandinternationalacademicresearchachievements，aseriesofmeasurestopreventfromandsolveeokingproblemswereputforward．Andthesemeasureshavebeenappliedinsomerefiners，andgoodresulmhavebeengained．

???????Keywords：CatalyticCracking：Fluidization：Catalysttooilratio

???????????????近年来为了提高效益，将催化裂化装置原料由

???????传统的常压渣油、蜡油催化原料向重质和劣质化方

???????向发展，在保证汽柴比等主要指标的同时尽可能多

???????的获取化工原料是催化装置未来的发展方向。

???????催化裂化装置发展潜力很大。但反应分馏系统

???????结焦、衬里开裂脱落、滑阀故障、烟气轮机磨损等

???????问题影响着催化裂化装置的安全、稳定、长周期运

???????行，造成装置非计划停工，给企业带来巨大的经济

???????损失。

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???????结焦重要集中在以下几个部位：

???????(1)一般在进料喷嘴上方管壁l～3m处。

???????(2)绝大部分装置的沉降器穹顶和内集气室外壁及盲区结焦，沉降器旋分器排气管外结焦尤其是两器旋分器的二级排气管外壁结焦严重。

???????(3)反应油气管线结焦在原料越来越重的装置中非常普遍而又十分严重12J。

???????(4)分馏塔底结焦很普遍，有时相当严重。分馏塔底严重结焦的时候，装置往往只能被迫停工。

???????1.优化生产工艺操作改善和防止结焦：

???????1．1正确选择原料油及合理掺炼比

???????评价原料油的指标有密度、残炭、正庚烷不溶物、含氢、含量、重金属含量、馏程及计算K值。影响最大的是残炭、含氢量、含硫量和重金属含量。

???????1．2选择对症的催化剂

???????根据装置特点和生产方案做到量体裁衣选择催化剂。对RFCC的催化剂性能要求重油裂化能力强、焦炭选择性好、抗Ni、V、Na、N等污染，良好的汽提性能及水热稳定性等，这就要选择大孔径、低比表面、小晶胞常数、沸石／基质活性比例适当、大的金属容耐力、动态活性高的超稳分子筛催化。

???????1．3提高单程转化率

???????提高单程转化率的方法主要有多掺渣、少回炼、排油浆等生产方法。

???????1．4合理掌握反应深度

???????合理掌握反应深度就是说要选择适宜的操作条件，控制反应温度，适度降低反应温度，保持较大剂油比，低再生剂含炭，高进料段温度，开好干气、蒸汽予提升，适宜的进料雾化蒸汽量和汽提蒸汽量，提升管注终止剂急冷，适宜提升管反应停留时间等，以减少波动，加强平稳操作。

???????2不同部位的防焦措施

???????2．1提升管防焦措施

???????1．改进予提升段设计和操作

???????2.良好的喷嘴型式与布置

???????3．控制雾化蒸汽量

???????4．合理的布置喷嘴

???????5．混合进料

???????6．尽置提高进料段温度

???????7．较高的剂油比

???????8．采用混合温度控制MTC及急冷技术

???????2．2沉降器防焦措施