电线电缆工序作业指导书doc_0.doc

编制： 审核： 批准： 发布日期：电线电缆有限公司 工序作业指导书 SHDSDL/CJ-005-2008 实施日期： 目录 1...............................拉丝工序作业指导书 2...............................退火工序作业指导书 3...............................束丝绞线工序作业指导书 4...............................挤塑工序作业指导书 5...............................成缆工序作业指导书 6...............................编织工序作业指导书 7...............................油墨印字工序作业指导书 一、拉丝工序作业指导书 1. 设备的组成及用途 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm 3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4. 本工序质量问题，产生原因及防止方法 二、退火工序作业指导书 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.08～0.80mm。 2 开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查收线，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时，应检查退火管道是否清洁。如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁 3 开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线穿入退火管道 质量要求 5.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 5.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5.3 质量问题的产生原因及防止方法（见下表） 三、束丝绞线工序作业指导书 一、设备的组成及用途 本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的束丝绞合 二、工艺准备 1. 将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零 2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求 3. 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理 4. 按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮 5. 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上 6. 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上 三、操作规程 1. 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力 2. 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机 3. 待开机约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机 4. 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上 5. 开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况 四、工艺质量要求 1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象 2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整 3. 绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm 五、常见的废品种类及解决方法（见下表） 六、交接班及工艺记录 1. 按要求做好各项工艺记录 2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置 3. 如休息或无人接班应将电源断开 四、挤塑工序作业指导