纺纱设备维护 开清棉设备保养维护 清棉机械.pptx

《纺纱设备维护》课程;清棉成卷机械;;;FA146型单笼成卷机;A076F型成卷机;综合打手 ;影响开松除杂作用的工艺参数 １、打手速度 在一定范围内增加打手转速，可增加打击数，提高开松除杂效果。但打手转速太高，易打碎杂质、损伤纤维和落白花。一般打手转速为900～1000r／min。加工的纤维长度较长或成熟度较差时，宜采用较低转速。 2．打手与天平曲杆工作面的隔距 该隔距影响梳针刺入棉层的深度，隔距小，开松效果好，但隔距过小，容易损伤纤维。一般在喂入棉层薄、加工纤维短而成熟度好时，此隔距应小；反之，则应适当放大。实际操作时是调节打手刀片至天平罗拉表面隔距，其调节范围为8.5～10.5mm，调节方法是移动综合打手轴承座的位置。 3．打手与尘棒间的隔距 该隔距小，尘棒阻滞纤维的能力强，开松、除杂效果好，但隔距过小，容易阻塞通道，产生疵点。为适应纤维开松后??积增大，此隔距自进口至出口应逐渐放大，一般进口隔距为8～10mm，出口隔距为16～18mm。在给棉量多、棉块大时，此隔距应相应放大。但由于调节麻烦，当原棉性质变化不太显著或喂棉量变化不大时，一般不予调节。 4．尘棒与尘棒间的隔距 此隔距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂量而定，一般在5～8mm范围内调节 。;天平调节装置; (二)天平调节装置的使用 新机安装或大平车后，采用“正卷校正法” 来校正天平调装置的杠杆比，即当正常开车后，铁炮皮带在铁炮的中央位置，平衡杠杆呈水平位置，这时应能生产出标准重量的棉卷。如改变喂入量，生产的棉卷重量仍在要求的范围内，则说明杠杆比是正确的。否则，应调节平衡杠杆的支点位置。 品种翻改需要改变双棉箱给棉机的出棉厚度时，需调节杠杆比（改变平衡杠杆支点8的位置）。当平均厚度加大时，将杠杆比调小。 在运转过程中，由于混棉不匀、开松作用不稳定、温湿度的变化等原因，均会使输出棉层的密度发生变化，从而使制出棉卷的重量超过允许范围时，一般可转动调节螺杆10上的六角螺帽，使螺杆伸长（当棉卷偏重时）或缩短，则铁炮皮带略为移动，从而使天平罗拉速度适应棉卷密度。也可采用移动平衡重锤的方法，改变纤维层加压大小从而稳定纤维层密度，即棉卷偏重时减轻加压量，使纤维层密度减小。; ;尘笼与风道 ;尘笼凝棉分类现象 因为气流对大小轻重棉块的提升速度不同，小而轻的棉块提升速度高，大而重的棉块提升速度低，这就使上尘笼吸附小而轻的棉块较多，而下尘笼吸附大而重的棉块较多，当原棉开松度差时，分类现象更为严重。 尘笼凝棉的分类现象容易产生棉卷结构不匀和粘卷。上、下尘笼的棉层吸附厚度相同时，制成的棉卷容易使棉层上下分离而形成粘卷。 避免尘笼凝棉分类现象 对上、下尘笼的吸棉分布应有如下要求：上、下尘笼的吸棉风速和集棉厚度不应相等；上、下棉层的密度应该一致。 控制上、下尘笼的集棉比例，使上尘笼具有较大的吸棉风速。具体做法是利用下尘笼风口的挡板调节其位置，使下尘笼风口的截面积小于上尘笼风口的截面积，从而使上尘笼具有较强的吸棉能力。通常，上下尘笼风口截面积之比为3：2到7：3。 风机速度对横向均匀度的影响 风机速度过大，横向两边风速高，易造成棉层横向两边厚； 风速过小，易造成棉层中间厚，两边薄。;四、FA141型单打手成卷机成卷机构和作用 成卷的要求： 1、棉卷要有一定的长度：要求对棉卷定长控制； 2、减少退卷时的棉层粘连：要求对棉卷加压； 3、棉卷成形良好、卷绕紧密：要求对棉卷加压。; 1—凸钉 2—电气开关 3—上剥棉罗拉 4—下凸罗拉 5—上凹罗拉;压卷罗拉与渐增加压装置;压钩及自动推、放扦装置;五、FA141型单打手成卷机传动及工艺计算 （一）传动系统 （1）打手和风扇等快速机件与给棉罗拉等慢速机件以及需要间歇停止的机件分开传动，保证间歇落卷和停止给棉的需要。 （2）自动落卷由小电动机单独传动，保证动作准确。 （3）车头设有开关，可使给棉与成卷部分同时停转。在天平罗拉传动部分设有离合器，可停止棉层喂入。另外，天平罗拉的传动齿轮上设有安全防轧装置，当棉层过厚时，可脱开传动以防损坏。为了保证天平罗拉的喂棉，喂入部分均由天平罗拉传动。;;FA111型清棉机;FA109A型清棉机;FA112型清棉机;作业;