压力容器使用管理制度.doc

压力容器使用管理制度 压力容器几乎涉及到我们的各个车间，这些设备不仅使用广泛而且使用不当有爆炸的危险，所以锅炉、压力容器的安全运行和使用关系到员工生命和公司财产的安全，为此，特制订受压容器使用管理制度。 (一)使用受压容器，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器安全操作规程，并严格执行，不得任意修改原设计单位所设计容器的工艺条件，严禁超温、超压运行，容器操作人员应经培训考核合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应定时、定点、定线进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象，应及时处理。 (二)容器发生下列异常现象之一时，操作工有权立即采取紧急措施并及时报告车间、本单位安全部门。 1、容器工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取各种措施仍不能使之下降。 2、容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。 3、安全附件失效，接管端断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。 4、发生火灾且直接威胁到容器安全运行时。 (三)容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。 (四)容器修理或技术改造，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求。容器的焊 补、挖补、更换筒节及热处理等，均应按现行技术规范和制造技术文件规定的技术要求，制订具体施工方案和工艺要求，并经安全技术人员同意，主要压力容器应经技术负责人批准，并报主管部门和当地技术监督部门备案。 (五)使用的变压容器，必须按照法规要求对容器进行检验，并将容器年度检验计划报当地技术监督部门备案，检查及试压结果报本单位安全部门。 (六)对容器的检验应由生产管理部、主管容器的安全技术人员和检验人员共同负责进行，应由安全部门签意见，锅炉容器的全面检验应有当地技术监督局或当地技术监督局授权进行。 (七)容器的定期检验分内外部检查和全面检验。检验周期应根据容器的技术状况和使用条件确定，在试压时准采用水压，每三年至少进行一次内外部检验，每六年进行一次全面检验。 (八)罐（容器）进行检修前应做好以下工作,同时办理“罐内安全作业票”申请手续: 1、将罐内部介质排除净。用拆开或上盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显 隔断标记。 2、盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的罐，必须经过置换中和消毒、清洗等处理，并取样分析，保证容器空间中易燃或有毒介质的含量符合TJ36—79《工业设计卫生标准》第32条规定。 3、必须切断与罐有关的电源。 4、将罐人孔、底阀全部打开。 5、入罐前，入罐作业人员必须戴好防毒口罩（面具）、系好安全腰带，腰带绳索另一端挂在固定架上，正常作业时，罐内外可以通过绳索互通信号，作业人员感到不适时，要连续不断地晃动绳索，并在监护人员的协助下迅速离开容器。 6、入罐作业人员进入罐内检查时，应使用电压不超过12或24伏的低压防爆灯，在容器外部还必须有人监护。检验仪器和修理工用的电源电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 7、外部有保温层的罐，外部检查和内部检验时，一般可不拆除保温层，如怀疑壳体(焊缝)有缺陷时应拆除检查。但全面检验时，应部份或全部拆除保温层。 8、环安部相关人员必须对以上的安全措施进行验证，同时务必使用测氧仪和测爆仪对罐内气体进行分析。 9、确认罐内在安全状态下且“罐内安全作业票”各项手续完备方能进入罐中作业。 (九)具体容器外部检查的项目和容器内外部检验的项目，及容器全面检验项目，参照江苏省技术监督局锅炉检验所“锅炉压力容器安全监察规程汇编(一)”)。 (十)属于下列情况之一的容器，在投入使用前应作内外部检验，必要时应作全面检验： 1、停止使用二年以上，需要恢复使用的。 2、由外单位拆卸调入将安装使用的。 3、改变或修理容器主体结构，而影响强度的。 4、更换容器衬里的。 (十一)经过定期检验的容器，由检验人员对所检验的容器作出检验报告，检验报告应指明检验容器可否继续操作使用或需要采取降压操作、特殊监测等措施。检验报告应放入容器档案内。 (十二)容器壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，生产管理部部应组织有关单位人员进行研究，分析原因，采取措施加以消除、修理更换或报废，对存在难以消除的严重裂纹，而又具有使用经济价值的容器，应报告主管部门鉴定，修复后确认有足够的安全可靠性，方可继续使用。 (十三)容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向本单位主管领导报告，如主管领导不及时采取安全措施，操作人员或主管容器安全技术人员有权越级上报，由主管技术监督局锅检所责成主管领导采取安全措施，限期解决或停止其运行。 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊