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木工施工工艺规范 目 录 3、木工施工 3.1 木龙骨石膏板吊顶施工工艺 3.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 3.3 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 3.4 厨、卫、阳台轻质隔墙施工工艺 3.5 实木子接板家具柜体施工工艺 3、木工施工 3.1 木龙骨石膏板吊顶施工工艺 3.1.1 施工用材： 3.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于28×38mm，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 3.1.1.2 9mm厚纸面石膏板。 3.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓。 3.1.2 施工条件： 3.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 3.1.2.2 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 3.1.3 施工步骤： 按设计吊顶标高弹水平基准线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板。 3.1.4 施工工艺及要求： 3.1.4.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 3.1.4.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10mm，孔距依分档位置线确定，但不大于500mm。 3.1.4.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨及墙体周边龙骨用木楔钢钉固定，木楔钢钉固定间距400～500㎜ ，主龙骨间距不大于500mm。 3.1.4.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向20×30mm吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，通长边龙骨的对接接头应错开。 3.1.4.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平顶固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400mm，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 3.1.4.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后表面封石膏板，先用汽钉临时固定石膏板并调整石膏板拼接间距4～7mm，固定前依照龙骨的位置间距用墨斗在石膏板表面弹出纵向横向螺钉固定线，用磷化机制自攻螺丝固定，螺钉间距为150～170mm。 3.1.4.7 需安装灯具（轻型）部位的在封石膏板前，必须添加18×600×600mm欧松板，板与龙骨用钢钉固定牢固。木龙骨上不允许吊挂重型灯具、设备等重物。 3.1.4.8 封石膏板的拼接要求：3.1.4.8.1 封石膏板前必须将板材周边的牛皮纸切除，露出板材的石膏层。3.1.4.8.2 回字形吊顶转角部位的石膏板必须用整板套裁，不得以丁字形对接。 3.1.4.8.3 同一平面的石膏板拼接必须错缝，不得十字拼接。每个石膏板拼接处必须留置4～7mm的缝口，同样包括石膏板与墙体之间的缝隙。 3.1.4.8.4 石膏板对接处如无龙骨必须在石膏板背面覆一层石膏板，搭接宽度单边不得小于80mm，用木胶粘结枪钉固定。 3.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 3.2.1 施工用材： 3.2.1.1 30主龙骨配45副龙骨轻钢卡式龙骨，40主龙骨配50副龙骨轻钢卡式龙骨，配套连接件、安插件。 3.2.1.2 9mm厚石膏板。 3.2.1.3 其他材料：Φ8mm镀锌绞丝吊杆、膨胀螺栓、磷化自攻螺丝、木方。 3.2.2 施工条件： 3.2.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于60mm。 3.2.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600mm或以上。 3.2.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。 3.2.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。 3.2.3 施工步骤： 吊顶设计标高弹水平基准线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板 3.2.4 施工工艺及要求： 3.2.4.1.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线同时标注吊点打孔位置。单根主龙骨上相邻两吊点间距宜800～1000mm，两相邻主龙骨中心间距≤700mm。 3.2.4.1.2 在确定的吊点钻孔，钻孔深度50～60mm安装膨胀螺栓和吊杆。 3.2.4.1.3 安装边龙骨，用木楔铁钉固定。 3.2.4.1.4 安装主龙骨，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度,两相邻主龙骨中心间距宜不大于700mm。 3.2.4.1.5 安装副龙骨，副龙骨与主龙骨卡扣连接，两相邻副龙骨中心间距不大于400mm。副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。 3.2.4.1.6 两端拉线调整龙骨平直度，当吊顶跨度大于4000mm时，应适当在吊顶中心起拱3～5mm，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。 3.2.4.1.7 检查吊顶轻钢骨架的牢固、稳定性，标高位置准确后表面封石膏板。石膏板用磷化自攻螺丝固定