屋面彩钢板安装工程施工组织方案.doc

460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋面瓦 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2016年2月25日 目 录 工程概况 1.位于，东面为、南面为、西面为460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±0.00标高为26.8米。 本工程屋面系统采用0.mm—750压型彩钢板 1.2 施工要求和技术保证 1..1 屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。 1..2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。 1..3 根据装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。编制依据 2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 序号 编 号 现行标准规范名称 备 注 1 GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 国标 2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 国标 3 JGJ81-2002 钢结构焊接规程 部标 4 JGJ80-91 高处作业安全技术规范 部标 5 GB50026-2007 工程测量规范 国标 6 GB/T50326-2006 建筑工程项目管理规范 国标 7 GB/T50328-2002 建设工程文件归档整理规范 国标 8 JGJ59-99 建筑安全文明施工检查评分标准 部标 9 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范 部标 10 GB50009-2001 建筑结构荷载规范（2006年版） 国标 11 GB50017-2003 钢结构设计规范 国标 3. 施工计划3.1 施工材料计划：按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。 3.主要施工设备计划 序号 名称 规格 单位 数量 用途 使用日期 1 汽车QY-25K5 台 2 主设备 3.现场准备计划 3..1材料运输及堆放 ⑴ 必须按照装要求程序进行运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利装。 ⑵ 在运输过程应尽量保护，避免在运输过程中受到损坏。 ，不应堆放，造成的受压变形。 运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好四角保护工作，防止变形和刻断钢丝绳，对不稳定应采用支架稳定。 做好现场的三通一平工作，保证装道路畅通，装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。 堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐。每堆堆放高度应视的情况分别掌握，一般不超过1m。 每堆与之间，应留出一定的距离（为2m）。 可按装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种分别堆放于装位置附近。 表.2-3压型金属板尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 ±2.0 波高 压型钢板 截面高度＜＝70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 侧向弯曲 在测量长度L1的范围内 20.0 注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 表.2-3压型金属板安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 注：L为屋面半坡和单坡长度。 施工工艺技术. 现场勘察及丈量 1、勘查 1）、屋面檩条,柱梁须安装完妥。 2）、屋面收边固定铁件须安装完妥。 3）、钢梁校正完毕且须含补漆完妥。 4）、天沟须安装完妥。 2、丈量(复核制造图) 1）、屋面彩色钢板长度。 2）、各式收边泛水长度及规格尺寸。 3）、其他特殊材料之确认。 4.2.2. 材料进场检验及安运 1、材料进场检验 (1)、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。 (2)、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 (3)、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 (4)、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉 带、落水管、固定座等。 (5)、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 a.安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。 b.彩色钢板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。 (6)、材料安置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 2、吊运