煤矿四大件检修技术标准.doc

煤矿四大件检修技术标准 （主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机） 1 主通风机 1.1 机座及壳体 1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2‰。 2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。 3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。 1.2 轴 1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2‰。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。 2、大修后主轴应符合下列技术要求： 1） 圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定； 2） 键槽歪斜不大于0.07mm。 3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求： 1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象； 2）焊后消除内应力； 3 ）应作静平衡校正。 表1-1 主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm 轴颈直径 50～80 ＞80～120 ＜120～180 ＜180～250 圆度、圆柱度 径向圆跳动 0.013 0.040 0.015 0.040 0.018 0.050 0.020 0.050 1.3 离心式通风机的叶轮及进风口 1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。 2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。 3、叶轮大修后必须作动平衡校正。 4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。 5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。 6、叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。 1.4 轴流式通风机叶轮 1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷： 1）轮毂裂纹或与轴配合松动； 2）叶片变形及腐蚀严重； 3）叶片裂纹或叶柄秃扣。 2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。 3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。 4、叶片安装角度误差不应大于0.5°，可用特制的样板检查。 5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。 6、叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。 7、叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。 表1-2 叶片根部与轮毂的间隙 /mm 叶轮直径 1200 1800 2400 2800 3000 叶片根部与轮毂的间隙 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 表1-3 叶片顶部与外壳的间隙/mm 叶轮直径 1200 1800 2400 2800 3000 间 隙 1～2 2～2.5 3～3.5 3～4 3～6 8、更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正： 1）同一位置的新旧叶片质量差不大于100g； 2）轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。 1.5 叶轮的检修 检修时，整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。 1.6 对旋轴流式主通风机 1、 通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。 2、 打开电动机轴承盖，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。 3、检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。 4、定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。 5、定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。 6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。 7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。 8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。 9、叶顶与机壳间隙均匀。 1.7 其它 1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。 2、牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定。 3、风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。 4、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风。 5、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。 6、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏。 7、新通风机运行100h左右，应更换新润滑油。 8、通风机大修期按厂家技术文件执行。 1.8 试运转 试运转时使负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h。注意检查下列各项： 1）各部音响，振动有否异常； 2）测量噪声级，不应大于90dB（A）； 3）各部温度是否稳定正常；