冬季施工质量控制与安全要求.doc

冬季施工质量控制及安全要求 一、砌体工程 1、冬期施工所用的材料，应符合下列规定： （1）.砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。 （2）.石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 （3）.拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 2、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 3、基土不冻胀时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 4、氯盐砂浆不得在下列情况下采用： （1）对装饰工程有特殊要求的建筑物。 （2）处于潮湿环境的建筑物。 （3）配筋、铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。 （4）接近高压电线的建筑物。 （5）经常处于地下水位变化范围内，而又没有防水措施的砌体。 5、采用冻结法施工，应会同设计单位制定在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。 6、采用冻结法施工，应保证砌体在解冻期间对强度、稳定和均匀沉降的要求。 7、下列砌体，不得采用冻结法施工： （1）空斗墙。 （2）毛石砌体。 （3）砖薄壳、双曲砖拱、筒拱及承受侧压力的砌体。 （4）在解冻期间可能受到振动或其他动力荷载的砌体。 （5）在解冻期间不允许发生沉降的结构。 （6）混凝土小型空心砌块砌体。 二、混凝土工程 1、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定： （1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%； （2）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C1O的混凝土，不得小于5.0N/mm2。 2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水泥强度等级不应低于42.5。最小水泥用量不应小于300kg/m3，（大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6（C10混凝土可不受此限制）。 3、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。 4、当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 5、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 6、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定： （1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合有关规定； （2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除； （3）搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍； （4）混凝土拌合物的出机温度不宜低于lO0C，入模温度不得低于50 7、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定： （1）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖； （2）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施； （3）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/ mm2。； （4）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于l50C 8、混凝土试件的留置除应符合现行关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 9、构造柱浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。 三、钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，切实做到按下列要求操作： 1、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 2、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。 3、雪天或施焊现场风速超过下列数值时，应采取挡风或遮蔽措施：进行气压焊，风速超过5.4m/s（三级风）；闪光对焊或电弧焊，风速超过7.9m/s。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 4、热轧钢筋负温闪光对焊（-5℃以下时）宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。 5、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数则应根据焊接时的气温按常温参数调整。 采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留置、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程中的中期速度。 6、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋的层间温度宜控制在150℃~350℃ 7、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接数量，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 8、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求： （1）帮条与主筋