012 盖板涵预制盖板施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 主送单位 主送人 接收单位 接收人 工程部位 日 期 交底内容： 预制盖板施工技术交底 一、盖板规格、数量 二、预制盖板 预制盖板时，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。底模表面必须平整光滑，阳角方正。 三、钢筋加工 钢筋进场时，应有质量证明文件。钢筋存放应按规格统一堆放，且标识清楚。钢筋存放支架高度不小于30cm，并加以覆盖。钢筋外观要平直、无损伤；表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。加工前要进行除绣，钢筋安装前先在底模刷好隔离剂，盖板横筋和纵筋的直径和间距根据图号：叁桥（2006）5202-B中设计要求布置，钢筋数量、间距必须正确，钢筋连接采用搭接焊，焊接前钢筋搭接头要弯折一定角度，保证焊接钢筋在同一轴线上，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d，焊缝要平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、及气孔。钢筋骨架必须绑扎牢靠，绑扎有适量的保护垫块，保护层垫块用C35混凝土制成。盖板在预制时为了方便吊运安装，要预埋吊环采用φ12的螺纹钢制作，吊环同底层钢筋绑扎在一起，其形式如附图示。 四、模板 模板采用钢模螺拴对拉固定，模板安装前必须清除板面绣污等，并刷好隔离剂。侧模安装必须保证与底模垂直，并支撑牢固，防止浇注混凝土过程中出现胀模。 五、混凝土 1、混凝土的拌制及运输 a.混凝土在搅拌站集中拌制，在混凝土施工过程中，要严格控制粗细料及砼施工配合比，由试验人员，和技术人员现场监督。 b.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。不合格的混凝土坚决不能使用，应拉回搅拌站处理。如从高处向模内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，倾倒高度不宜超过1.5m。 2、混凝土的浇注 a.浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 b.浇注混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、吊环等加以检查，发现问题，应及时处理，并作记录。 c.混凝土在浇筑过程中，由现场技术人员随即取样，按规范要求制作混凝土试块。 d.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣及时、适度，保证混凝土的浇注质量。振捣时要快插慢拔，振捣棒插点不宜大于振捣半径的1.5倍。表面振动的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。每振点的振捣延续时间宜为 20—30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 e.混凝土浇注应一次连续完成。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。其允许间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。当允许间歇时间超过时，应按浇注中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处根据设计要求应埋入适量的接茬筋，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹形槽，以增强整体性，在二次浇注前施工缝需凿毛。 3.混凝土的养护 a.混凝土浇注后，12h内即应覆盖土工布并根据环境温度定时洒水，洒水应以土工布湿润并有水溢出为宜。 b.混凝土的洒水养护时间不少于7天。洒水次数应以混凝土表面保持湿度状态为度。 六、盖板的运输 预制盖板采用专用拖车进行运输。盖板采用单层运输方式，不得叠放，底部必须垫方木，装车及卸车时，应轻拿轻放，防止出现掉角或表面划伤的现象。 七、质量标准 预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋混凝土盖板 长度 0、-10 尺量检查不少于2处 宽度 0、-10 尺量检查不少于2处 厚度 +10、-5 尺量检查不少于2处 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） ±30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c≥35mm +10、-5 尺量两端、中间各2处 35mm＞c＞25mm +5、-2 c≤25mm +3、-1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 5 尺量每边不少2处 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少3处 3 高程 ±5 测量 4 模板的侧向弯曲 l/1500（l为梁、板跨度） 拉线尺量 5 两模板内侧宽度 +10、-5 尺量不少于3处 6 相邻两模板表面高低差 2 尺量 八、安全、质量及环保措施 1