市政工程给水施工方案_1.doc
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给水工程压力试验方案
工程概况
二、施工工艺
测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实
具体的施工方法
1、施工前的准备工作：
测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。
管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求。
对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
2.1球墨铸铁管安装
（1）下管
采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
（2）清理承口
管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
（3）清理胶圈、上胶圈
上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。
（4）接口（推插口）
使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
（5）检查
插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。
用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。
球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。
2.4给水管道附件井
（1）检查井施工程序
钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖
（2）具体施工方法：
检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。
1）钢筋检验
钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：
钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。
钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
2）模板工程
井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。
3）检查井浇筑
①底板混凝土：
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