建筑泥浆处理技术说明.doc

PAGE2 / NUMPAGES5 建筑泥浆处理技术说明 一、工艺方案简介 工艺流程如图一所示。由建筑工地运送来的泥浆，含有大量的砂石，首先通过分砂洗砂机，将粒径在1mm以上的砂石分离出来，并且用清水高压清洗，可获得较干净的砂石，便于再利用。泥浆进入储泥池，因泥浆的来源不同，在较大的储泥池中存放，可以起到均质的作用。储泥池的泥浆由泥浆泵泵送到专用脱水平台脱水。脱水平台中集成了细沙分离装置、药剂混合调理装置、絮凝混合装置、浓缩装置以及压榨脱水装置。泥浆的调理通过清水的稀释，使其保持一定的浓度范围，在激活剂、改性剂的调质下，使其便于后续的絮凝。经过双元絮凝剂的作用，被调质后的泥浆经过浓缩装置，将泥浆中大部分的游离水分离，这部分分离出的水质较清澈，通常情况下已经达到国家污水综合排放二级标准，为确保其指标合格，后续经精细过滤机进一步过滤。浓缩后的泥浆进入专用高效带式脱水机脱水，在特制的高效脱水滤带作用下，获得含水率低的泥饼，压滤水和清洗滤带水返回到储泥池。清水池的清水作为溶药水、调质稀释水、滤带清洗水和洗砂水使用。 建筑泥浆的体积通常是实土方的4倍，即实土方和加入的水体积比比例为1:3，泥浆的浓度通常在150～220g/L之间。泥浆中通常含有约5～10%的砂石。分离后砂石的含水率小于20%。脱水泥饼的含水率50%左右，不同的土质含水率差别较大，但是脱水泥饼可直接装车运输，不滴水。由于脱水泥饼经过调质，透水性好，内部水分容易挥发，并且不容易二次泥化。经过1～5天的风干，含水率可降到30%以下。浓缩水经过精细过滤，可确保达到二级排放标准。 二、关键设备参数 1、分砂洗砂机mSPW系列 项目 单位 型号 mSPW-I mSPW-II mSPW-III 处理泥浆量 m3/h 150 300 450 装机功率 kW 1.5 2.2 3 分离粒径 mm 1 洗砂水量 m3/h 1.5～6.5 3～13 4.7～20.4 洗砂水压 MPa 0.3～0.6 设备重量 T 1.8 3 4.2 设备体积（长x宽x高） m 3.6x1.4x2.5 3.6x2.3x2.9 3.6x3.5x2.9 入口管径 　 DN200 DN300 DN350 出口管径 　 DN200 DN300 DN350 2、建筑泥浆专用脱水平台mMTD系列 项目 单位 型号 mMTD-I mMTD-II mMTD-III 脱水带宽 mm 1000 2000 3000 处理泥浆量 m3/h 20～40 40～80 60～120 脱水泥饼量 m3/h 5～13 10～25 15～38 装机功率 kW 7.5 13 18 设备重量 T 5 8 13 设备体积（长x宽x高） m 10x1.5x4.5 10x2.5x4.5 10x3.5x4.5 清洗水量 m3/h 1.5～6.5 3～13 4.7～20.4 清洗水压 MPa 0.3～0.6 压缩空气 MPa 0.5～0.7 配备泥浆泵功率 KW 11 22 37 3、精密过滤机mDF系列 项目 单位 型号 mDF-I mDF-II mDF-III 处理水量 m3/h 75 150 225 装机功率 kW 1.5 2.2 3 设备重量 T 2.2 3.2 4.5 设备体积（长x宽x高） m 4.2x1.4x2.5 4.2x2.3x2.9 4.2x3.5x2.9 入口管径 　 DN125 DN200 DN250 出口管径 　 DN125 DN200 DN250 三、单套mMTD-II型系统配置参数 分砂洗砂机mSPW-I，装机功率2.2kW。 泥浆泵：流量80m3/h，扬程20m，额定功率22kW。 建筑泥浆专用脱水平台mMTD-II，装机功率13kW。 加药平台：溶药量4x2m3/h，装机功率6kW。 精密过滤机mDF-II，装机功率2.2kW。 过滤泥浆泵：流量7.2m3/h，扬程14m，额定功率3kW。 皮带输送机：宽度0.5m，功率3kW。 清水泵组，总装机功率15kW。 其它辅助设施总功率5kW。 综合总功率71.4kW，占地面积（设备部分）约60m2。 四、运行成本 按照送入泥浆计算，需药剂成本约3元/m3，耗电约0.9度。折算到实土方，约需要12元/m3药剂成本，耗电3.6度。 图1 工艺流程框图  图2 工艺流程示意图