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环氧树脂在风电机中的应用 链接：/tech/6533.html 来源：中国环氧树脂网 环氧树脂在风电机中的应用 风电属极具发展潜力、发展最快的可再生能源。“目前，世界最大风电机的输出功率达6MW（叶轮直径126m，叶 片长61.5m）、”7MW（GE公司）甚至10MW（英国正在试制）[1]。风电机叶片起着将风能转化为电能的作用，是 风电机的关键构件[2]。目前，叶片一般采用环氧复合材料（碳纤维或玻纤/环氧树脂）加工。随着风电业的迅猛发展 ，叶片的复合材料[注]消耗量逐年递增（[注]:以环氧复合材料为主——笔者注）：以印度风电机叶片的复合材料消耗 风电机、树脂生产实践和科技的发展，环氧复合材料除了广泛用于加工叶片外，还加工叶片的模具和机舱罩、驱动轴 ，新近还出现了用于修复叶片的新趋势，等等，不一而足——真可谓不可缺或、用途广矣！ 表1印度风电机叶片的复合材料消耗量 1制造叶片用环氧树脂体系与成型工艺 1.1环氧树脂、预浸料 乘风电业迅猛发展的大好形势，“世界顶级化工公司——德国BASF公司和美国DowEpoxySystem公司，都瞄准 了风电机叶片市场，纷纷竞相推出叶片用环氧复合材料配套系列产品”[5]。 最近，江苏泰州市惠利电子材料有限公司与山东大学合作，研制成环氧树脂浇注料——叶片专用树脂[注]。该 材料有7项性能指标达到或超过国外同类产品，质优、价格低于进口货，今年6月投产，预计明年产量达1500t/a([注]： 制叶片[6]。 等。真空灌注用低黏度环氧树脂的流动性极佳，可改善产品的力学性能、热敏性能。该产品可使叶片更强韧、轻质、 易于生产。另讯：AIRSTONE牌环氧树脂、半成品有三种配方：①美国POLY-CARBInc.的配方；②美国GNSTechnolog ies的配方；③德国UPPCAG的配方，可用于加工叶片[2]；该公司的Styrofoam牌绝缘材料也可用于加工叶片[7]。 瑞士Gurit公司推出两种叶片用环氧预浸料：①SparProg牌单向纤维预浸料，用于加工气泡少、质量高的厚层层 压板，生产效率高；②WE91L牌预浸料，放热性低，低温（如：80℃）固化或120℃/65分固化，21℃环境里的贮存期 为60d[8]。 德国BASF公司与德国Leuna-Harze公司[注]签约，合作生产叶片用环氧树脂（已通过德国劳埃德认证），共同 供应欧洲市场；同时也使BASF公司得到了长期原料供应的保障（[注]:德国Leuna-Harze公司是欧洲领先的环氧树脂制 造商，其产品有：普通环氧树脂、特种环氧树脂（如：双酚F环氧树脂）和各种活性稀释剂）[1]。目前BASF公司提供 的叶片用双组分环氧树脂有：两种浸渍环氧树脂（infusionresin），一种层压环氧树脂[8]。 EPOVIA™乙烯基酯树脂（CrayValley公司和VVP公司）加工叶片的厚度5～15mm，长度达50m。层压板里的G 如：叶片、结构件）很关键。因为该制品必须经受住＞120℃的后固化工艺（要求快速提高到最大固化速度和固化性 能），模具材料每天必须在＞120℃的高温环境里暴露6～8h。该树脂能快速提高湿强度，模具的成本也较低。总之， 作为叶片的粘结基材，该树脂优于市售普通环氧树脂[9]。 1.2辅助材料 环氧树脂在风电机中的应用 链接：/tech/6533.html 来源：中国环氧树脂网 拜耳公司利用CF/环氧树脂、纳米碳管填料等加工叶片，可使叶片长度超过60m，并大大减轻重量，例如：利用不 到20kg新材料[纳米碳管填料等——编者注]，就可使叶片重量减轻3t[10]。 SGL集团把CF和其他高性能纤维制品等科学地应用到复合材料里，为设计理念开发出创新的、最佳解决方案 ，例如：把SigrafilC牌碳纤维、UD预浸料用来增强叶片，效果很是理想[11]。 BASF公司生产Baxxodur牌叶片用环氧树脂的固化剂、促进剂和添加剂。Baxxodur牌胺固化剂通过了德国劳埃 德认证，将用于下一代环氧树脂[8]。 D表面无光脱模膜组成，环保，强度高（满足环氧、不饱和聚酯树脂成型工艺的要求）。密封膜和脱模膜都是喷射在 室温（或加热）的模具型面上，可使制品产生无光表面。该剂具有阻燃、无气味、快干、快固化的特性[7]。 1.3芯材 近来常州天晟新材料股份有限公司研制成Strucell结构泡沫芯材[注]，以乙烯基聚合物为基