(电除尘器的结构原理及应用.docx

目录 第一章 电除尘器的基本知识 第二章 电除尘器的除尘原理 第三章 BE型电除尘器的本体结构 第四章 电除尘高压控制系统 第五章 电除尘低压控制系统 第六章 IPC智能控制系统 第七章 高压硅整流变压器的结构特点和维护 第八章 电除尘器调试维护 第九章 电除尘器常见故障原因分析及其处理 第 1 页 共 34 页 电除尘器知识培训教材 第一章 电除尘器的基本知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备 之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1． 除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到 99%以上。 2． 阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于 294Pa，有的阻力要求更高。 3． 能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理 250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理 350℃甚至 500℃以上的烟气。 4． 能处理大的烟气量。 5． 能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6． 运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 7． 对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1． 一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2． 应用范围受粉尘比电阻的限制： 4 10 电除尘器最适合的比电阻范围为 10 ＜ρ＜5×10 （Ω．Cm）。 3． 不能捕集有害气体。 4． 对制造、安装和操作水平要求较高。 5． 钢材消耗大。 一、 电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1． 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 2． 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 3． 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 4． 按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。 收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。 收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 5． 按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。 第 2 页 共 34 页 第二章 电除尘器的除尘原理 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程： 1． 气体的电离。 2． 粉尘的荷电。 3． 荷电粉尘向电极移动。 4． 荷电粉尘的捕集。 基本原理： 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。 粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等。 第三章 BE 型电除尘器的本体结构 BE 型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经 过消化、吸收，在国产化过程中不断完善起来的一种新型电除尘器。在介绍 BE 型电除尘器本体结构之前，有必要先了解 BE 型电除尘器的技术特点。 一、BE 型电除尘器的技术特点 BE 型电除尘器有两大技术特点：顶部电磁锤振打清灰和小分区供电。 1． 顶部电磁锤振打清灰 电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派。侧部振打以欧 洲为代表，顶部振打以美国为代表。 顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速度分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄、下部粗而厚。粉尘细薄，其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚，其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。 顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，极线不会受到剪切