基坑支护工程中预应力锚杆施工技术.doc

基坑支护工程中预应力锚杆施工技术 摘要：本文通过预应力锚杆技术在某中心大楼深基坑支护工程中的应用，对预应力锚杆的施工技术及质量控制进行探讨。 　　关键词：预应力锚杆；支护；钻孔；质量控制 　　0引言 　　预应力锚杆技术是利用锚杆周围地层岩土的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持地层开挖面的自身稳定。由于锚杆的使用，使锚固地层产生压应力区并对加固地层起到加筋作用以增强地层的强度，改善地层的力学性能；使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体．使其能有效地承受拉力和剪力．并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。 　　1工程简介 　　该中心大楼工程为框架剪力墙结构，总建筑面积55200㎡，地上28层，2层地下室，基坑开挖深度为8.6～10.5m。基坑四周有道路和民房，根据勘探资料及施工现场实际情况，基坑支护设计采用基坑喷锚支护型式，其中锚杆采用预应力锚杆．锚杆设计孔径￠l10m，采用￠32高强度精轧螺纹钢筋达到边坡稳定。 　　2工艺原理及施工特点 　　2．1工艺原理 　　预应力锚杆的一端与岩土体或结构物相连，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，形成锚固体系，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。锚杆结构示意见图1. 　　 　　图1锚杆结构示意图 　　2.2施工特点 　　通过对锚杆施加预应力．能够主动控制岩土体变形，调整岩土体应力状态．有利于岩土体的稳定性；施上所需钻孔径小，不用大型机械，结构轻巧，可靠度高；施工机具轻便简单、灵活，所需工作面小，工人劳动强度低：基本采用机械化作业．工艺简便、施工安全、便于相关工序穿插等特点。 　　3施工工艺流程及操作要点 　　3．1施工工艺流程(见图1） 　　3．2操作要点 　　3．2．1施工准备 　　施工前编制专项施工方案，进行技术交底。根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件。合理选择施工设备、器具和工艺方法。搭设施工工作平台。 　　3．2．2钻孔 　　(1)在钻机安放前，按照施工设计网采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。钻机就位后应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 　　 (2)根据上层条件按设计要求选择水作业钻进，或选择干作业钻进。 　　①采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。 　　②采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗．始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm／min为宜。每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗．直至溢出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直。待钻至规定深度(大于土层钻杆长度0.5～1.Om)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水力止，然后拔出钻杆。 　　③在钻进过程中，应精心操作，情神集中．合理掌握钻进参数和速度。钻孔达到设计深度后，继续超钻20～50cm，完毕后有高压风或清水把孔底沉渣冲洗干净。 　　3．2．3锚杆制作与安装 　　(1)锚杆制作。 　　①锚杆制作前对钻孔清理的孔位实际长度进行测量，并按孔号对锚杆进行下料。根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置PVC塑料定位支架。用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠。 　　②剪裁锚杆应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊。锚杆接长使用联接器。自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度。锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号。 　　③锚杆制作完成后尽早使用。避免长期存放。锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。 　　(2)锚杆安装。 　　①锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。对锚杆体进行详细检查，对损坏的防护层、配件、螺纹进行修复。 　　②推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层．并注意在推送过程中不得使锚杆体转动．应确保将锚杆体推送至预定的深度。 　　③推送困难时将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察．当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时。应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理 1 / 1 1 / 1