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煤化工含盐废水近零排放的预处理研究
汇报人：
2024-01-28
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目录
研究背景与意义
含盐废水特性分析
预处理技术路线设计与优化
关键设备选型与参数确定
实验验证与结果分析
结论总结与展望未来工作方向
01
研究背景与意义
煤化工行业规模不断扩大，产能持续增长。
新型煤化工技术不断涌现，推动行业转型升级。
环保政策日益严格，对废水处理提出更高要求。
煤化工过程中产生大量含盐废水，成分复杂、处理难度大。
传统处理方法存在成本高、效率低等问题，难以实现近零排放。
含盐废水对环境和人类健康造成潜在威胁，亟待解决。
预处理是实现近零排放的关键环节，直接影响后续处理效果。
通过预处理可有效降低废水含盐量、提高废水可生化性等。
实现近零排放是煤化工行业绿色发展的必然趋势。
探究煤化工含盐废水近零排放的预处理技术，为实际应用提供理论支持。
通过研究不同预处理方法的优缺点，为优化废水处理流程提供参考。
推动煤化工行业实现绿色、可持续发展，助力环境保护和生态文明建设。
02
含盐废水特性分析
COD（化学需氧量）
废水中有机物含量的重要指标，波动范围较大，与生产工艺和废水来源有关。
SS（悬浮物）
废水中悬浮固体颗粒的浓度，影响废水的透明度和处理难度。
BOD（生化需氧量）
反映废水中可生物降解有机物含量的指标，通常低于COD值。
pH值
煤化工含盐废水的pH值通常波动较大，可能呈现酸性或碱性，需要调节至适宜范围。
煤化工含盐废水中主要含有氯化钠、硫酸钠等盐分。
主要盐分
盐分浓度随生产工艺和废水来源的不同而有所变化，可能呈现高盐度或低盐度。
浓度变化
高盐度废水在降温或蒸发过程中，盐分可能结晶析出，对设备和管道造成堵塞和腐蚀。
盐分结晶
03
风险控制
采取相应的处理措施，如吸附、氧化、还原等，降低有毒有害物质的含量和毒性。
01
有毒有害物质
煤化工含盐废水中可能含有酚类、氰化物、重金属等有毒有害物质。
02
风险评估
针对识别出的有毒有害物质，进行风险评估，确定其对环境和人类健康的潜在危害。
可生化性评价
通过测定废水的BOD/COD比值等指标，评价废水的可生化性，即生物降解的难易程度。
提高策略
对于可生化性较差的废水，可采取调节pH值、增加营养物质、引入优势菌种等措施，提高其可生化性。同时，优化生产工艺和废水处理流程，减少难降解有机物的产生和排放。
03
预处理技术路线设计与优化
去除大颗粒悬浮物和漂浮物。
利用重力作用使悬浮物沉淀。
通过产生微小气泡，使悬浮物附着并上浮至水面去除。
利用滤料截留悬浮物，包括砂滤、活性炭过滤等。
筛网、格栅
沉淀池
气浮法
过滤法
厌氧生物处理
在有氧条件下，利用好氧微生物降解有机物。
好氧生物处理
生物膜法
活性污泥法
01
02
04
03
通过活性污泥中的微生物群体降解有机物。
在无氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物。
利用生物膜吸附和降解有机物，包括生物滤池、生物转盘等。
将物理法、化学法和生物法进行合理组合，形成完整的预处理技术路线。
技术路线整合
优化策略
试验验证
持续改进
针对特定废水水质和处理要求，对技术路线中的关键环节进行优化，提高处理效率和经济性。
通过小试、中试等试验手段，验证技术路线的可行性和优化效果。
根据实际应用情况，对技术路线进行持续改进和优化，以适应不同水质和处理要求的变化。
04
关键设备选型与参数确定
根据废水特性及处理要求，选择适合的沉淀池类型，如平流式、竖流式、辐流式等。
确定沉淀池的停留时间、表面负荷、污泥回流比等关键设计参数，以保证废水中的悬浮物得到有效去除。
设计参数
沉淀池类型
过滤器种类
比较各种过滤器的性能特点，如砂滤器、活性炭过滤器、超滤膜等，选择适合处理煤化工含盐废水的过滤器类型。
选型依据
根据废水的成分、处理要求以及过滤器的过滤精度、通量、耐腐蚀性等因素，选择合适的过滤器型号和规格。
针对煤化工含盐废水的特点，选择适合的反应器类型，如搅拌釜反应器、固定床反应器等。
反应器类型
通过试验确定最佳的反应温度、压力、pH值等操作条件，以提高废水处理的效率和效果。
操作条件优化
设备布局
合理规划关键设备的布局，确保废水处理流程的顺畅和高效。
设备间距与连接
根据设备尺寸、操作要求等因素，确定设备之间的间距和连接方式，确保设备的正常运行和维护便利。
05
实验验证与结果分析
实验目的
验证煤化工含盐废水近零排放预处理的可行性，并评估其处理效果。
实验原理
通过物理、化学或生物方法去除废水中的盐分和有害物质，达到近零排放的标准。
实验步骤
收集废水样本，进行预处理（如调节pH值、去除悬浮物等），然后采用特定的处理方法（如膜分离、蒸发结晶等）进行脱盐处理，最后对处理后的废水进行水质检测。
数据采集
在实验过程中，记录废