通风安全学（课程设计）.doc

PAGE PAGE 26 《矿井通风与安全》课程设计 姓 名: 专业班级: 学 号: 指导老师: 系部名称: 教师批阅意见 成绩： 指导老师： 时间：  目 录 1. 概述………………………………………………………………………………3 2. 矿井通风系统选择………………………………………………………………4 2.1设计原则及步骤………………………………………………………………4 3. 风量计算及风量分配…………………………………………………………6 3.1矿井需风量计算………………………………………………………………6 3.2风量分配与风速验算…………………………………………………………10 4. 矿井通风阻力计算……………………………………………………………14 4.1计算原则……………………………………………………………………14 4.2计算方法……………………………………………………………………14 5. 主要通风机选型………………………………………………………………16 5.1自然风压的计算………………………………………………………………16 5.2选择主要通风机………………………………………………………………17 5.3选择电动机……………………………………………………………………21 6. 概算矿井通风机………………………………………………………………23 6.1吨煤的通风电费………………………………………………………………23 6.2矿井等积孔,总风阻……………………………………………………………23 附录一 矿井井巷通风总阻力附表………………………………………………25 附录二 通风系统图………………………………………………………………27 附录三 简单时期通风网络图……………………………………………………28 附录四 困难时期通风网络图……………………………………………………29 参考文献…………………………………………………………………………30 1. 概述 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。 新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 题目（学号尾号为奇数） 某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。，一般为16。左右。矿井生产能力为90万t/a。 矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。矿井通风难易时期的系统示意图见后。井田设三个井筒：主井、副井、风井。地面标高+200m。全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。矿井采用走向长壁开采方式。 该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。采用综合机械化放顶煤采煤。采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出矿为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。 2. 矿井通风系统选择 选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。 1.设计原则及步骤 1.1设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流