电镀废水处理工艺的选择.docx

电镀废水处理工艺的选择 0 电镀废水处理 精密废水产生于电压机生产过程中，包括电压机清洗、电压机过滤、报废水、漏水和地板清理。其中，80%以上的金属洗脱水来自污染行业。电镀废水成分复杂, 不仅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子, 而且含有剧毒的氰化物。由于电镀废水可生化性小,所以通常采用物理化学法处理。河南洛阳某五金厂采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水混合,再经物化进行处理,取得良好的效果。 1 其它重金属废水 该厂主要以镀锌、镀铜、镀银、镀镍等为主, 废水量为20m3/d, 含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-质量浓度20~30mg/L;其它重金属废水,主要含Cu2+、Ni2+废水,浓度分别为 10~20mg/L, 10~20 mg/L。 排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,即:pH 6~9,COD ≤100mg/L,SS ≤70mg/L,CN-≤0.5mg/L,Cu2+≤0.5mg/L,Ni2+≤1.0mg/L。 2 处理工艺和处理 废水处理工艺流程见图1。首先进行破氰处理,含氰废水进入破氰反应池,加入NaClO 和NaOH溶液,在一级反应池中发生不完全氧化反应,进入二级反应池,再加入NaClO和H2SO4溶液,混合液继续完全氧化反应。采用快速定性监测法测定破氰结果,处理后的合格含氰废水和其他重金属废水,分别由泵提升进入混合废水调节池,混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性,然后进入两级混凝沉淀池。混凝沉淀池主要利用重金属离子和碱液反应,生成重金属氢氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚剂,增强絮凝效果。污染物在沉淀池中继续进行絮凝反应,以达到进一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥浓缩池,处理出水经流量计计量后排放。污泥浓缩池接纳混凝沉淀池排出的物化污泥,部分污泥及压滤机分离液回流到调节池,剩余的污泥经浓缩压滤脱水后外运处置。 3 工艺设计单元 3.1 n-fmo氧化—含氰废水预处理 含氰废水预处理采用碱性氯化法,分二阶段破氰。第一阶段为不完全氧化,将氰氧转化成氰酸盐,反应式如下: CN-+OCl-+H2O→CNCl+2H-(1) CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O (2) 其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度。 第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气,反应式如下: 2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2+N2+3Cl-+2OH-(3) 破氰反应池有效容积4m3,二座合建,采用砖混结构,一池作接纳废水,一池作为反应池,轮流操作。耐腐蚀泵选用104型塑料泵一台,Q=4 m3/h,H=7 m,n=2 900 r/min,N=0.55 kW。氰化电镀镀缸更换镀液时,镀银废液尽量采取回收处理法,其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内,根据浓废液的排放周期与排放量,在反应处理前按比例加入,与其它含氰废水同时破氰处理。 3.2 金属离子对材料的降解 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑pH值控制条件和金属离子共存时的影响,各种金属离子去除的最佳pH值,如表1所示。 通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时,最佳pH值以出水各项重金属指标达标为前提,以加药量最少为原则来确定。 (1) 脂二布钢盐池 有效容积8 m3,二座合建,采用砖混结构,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,接纳预处理后含氰废水和其它重金属废水,池底安装布气管,采用空气搅拌,一池作接纳废水、一池作调pH值,轮流操作。 (2) q/h的计算 选用32LW8-12-0.75型立式排污泵一台,Q=8 m3/h,H=12 m,n=2 900 r/min,N=1.1 kW。进水处理设施流量控制在小于4 m3/h,多余流量回流入调节池。 (3) 气泵 选用DLB-1型气泵一台,Q=40 m3/h,H=2.5 m,N=0.75 kW。 (4) 给药设施 由贮药桶及塑料管阀组成,氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。 (5) 污泥处理池某品牌 选用JXC-2型组合化设备一台,外形尺寸:2.0 m×1.5 m×1.5 m×3.0 m,处理能力≤4 m3/h,以去除重金属沉淀物为主,出水流入隔板混合槽,污泥排入污泥浓缩池。 (6) 凝聚剂和高分子助凝剂的投加 钢设备,槽内加隔板提高混和效果,有效容积0.8 m3,槽底安装布气管,采用空气搅拌,凝聚剂在混和槽起端投入,高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。 (7) 污泥处理系统 选用JXC-2A型组合化设备一台,尺寸:2.5 m×2.0 m×1.8 m×2.7 m,处理能力4 m3/h,进一步去除悬浮物、重金属与COD